膨胀珍珠岩混凝是指一种轻混凝土。它以膨胀珍珠岩砂作细集料，膨胀珍珠岩碎石(或陶粒、浮石等)作粗集料，水泥为腔凝材料，容重1100-1500kg/m3，保温隔热、吸音性能和热稳定性较好。常用于外墙板、低温装置的基础等。

膨胀珍珠岩混凝土是以膨胀珍珠岩为骨料，硅酸盐水泥或高铝按一定比例混合搅拌而制成。膨胀珍珠岩混凝土具有堆密度小、导热系数小、比较经济等特点。当用在平屋面上时，可以减轻荷载，节约水泥用量，降低造价，减少工序，缩短工期，已在建筑工程中广泛推广应用。另外，膨胀珍珠岩混凝土又能耐-200℃左右低温，是一种十分理想的绝热材料和耐低温材料。

1．低温下的应用。膨胀珍珠岩混凝土也可用于很低的温度(-200℃左右)，如液化丙烷气体的贮库，假如混凝土是缓慢地冷却以及不经受热的循环，则性能良好。受冻前经良好养护的膨胀珍珠岩混凝土，其强度可比窒温测定的相同混凝土高很多。干燥的混凝土受冰冻时，其强度仅稍高些。在较低的温度时弹性模量也增加，而热膨胀系数有些减小。在极低温(约-70℃以下)冰冻又在普通室温下融化，仅1～2次循环后，混凝土强度就遭受很大损失，且不可回复。然而，事实证明，假如混凝土在温度循环开始之前已经干燥，则强度损失要小一些。

2．保温隔热功能。膨胀珍珠岩混凝土可用于钢铁厂室外空气分离塔工程，也可广泛用于屋面或夹壁等处作现浇隔热、保温、隔声层。它可以被浇筑在平坦或不平坦的平面上，也可以直接浇筑在弯曲的或倾斜的表面上。在平屋面上，可采用改变膨胀珍珠岩混凝土厚度的方法，做出所规定的排水坡度。

膨胀珍珠岩混凝土的强度较低，加之水泥在水泥一珍珠岩混凝土结构中又起骨架作用，因此应优先选用不低于425号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，或选用早期强度较高的其它水泥夏季施工时，宜选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，有耐火、耐热要求的混凝土，以选用高铝水泥为好，并要求水泥无受潮结块现象，存放期不超过3个月。松香酸钠泡沫剂(加气剂)。用松香、碱和动物胶配制而成。

选择膨胀珍珠岩混凝时，其主要技术指标是最恰当的强度值和隔热值(导热系数)。而混凝土的物理力学性能是由它的干堆密度(规范规定的主要参数)来控制。堆密度为120～220kg/m3的膨胀珍珠岩混凝土，能够在减轻自身质量、适当的抗压强度、压痕强度及良好的隔热值之间取得一个理想的平衡。如果更高的强度和更高的握固力比隔热值更重要的话，可以规定更大的堆密度。对倾斜的隔热屋面盖板，习惯上常用的堆密度为300～400kg/m3。

1.泡沫剂溶液的配制

在泡沫剂中按1：1的体积比加入100℃沸水搅拌均匀成为泡沫剂溶液，搅拌混凝土时和水一起加入。

2.混凝土的搅拌

(1)膨胀珍珠岩混凝土可采用混凝土或砂浆搅拌机搅拌，每次投料量为搅拌机标准简容量的80%为宜。

(2)如不掺泡沫剂，可先将水泥和膨胀珍珠岩按一定比例搅拌均匀，然后加水拌合。水不宜过多，否则珍珠岩将由于体轻上浮，产生离析现象。灰浆稠度以外观松散，手握成团，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。

(3)如加泡沫剂，其加料顺序为：先加水和泡沫剂搅拌1min，再加水泥搅拌1min，最后加入膨胀珍珠岩继续搅拌3～4min左右，至颜色均匀一致，坍落度为3～5cm为宜。

3.混凝土的浇筑和抹面

(1)搅拌好的混凝土应立即浇筑，以保证混凝土内有充足的气泡。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。

(2)在施工珍珠岩保温隔热层时，一般通常采用抹压法，因此基层表面事先应洒水湿润，墙面粉刷时用力要适当。用力过大，易影响隔热保温效果用力过小，与基层粘结不牢，易产生脱落，一般掌握压缩比为130%左右即可。

(3)平面铺设(如屋面保温层)应分仓进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，经夯实至设计厚度。

4.混凝土的捣实和养护

(1)膨胀珍珠岩混凝土宜用人工捣实，表面用刮尺、木抹或方锹抹刮拍实并划毛，浇筑最后一层宜用木抹抹压平整。要求连续施工，一次捣完，不宜留施工缝。

(2)捣实后的表面不能直接铺贴油毡防水层，必须先抹1：2.0～3.0水泥砂浆找平层一道，厚度为7～10mm。

(3)浇筑好的混凝土表面层用草袋覆盖，进行保湿养护，防止干燥裂缝。冬季施工，要有保温措施。