1、具有较理想的非线性弹性特性。由上图可知,在摩擦片磨损达容许的极限位置Δλ’时,弹簧
压缩变形量减小到 ,此时
螺旋弹簧压紧力下降较大,将使离合器压紧力不足而产生滑磨;
膜片弹簧压紧力相差不多,
离合器仍能继续工作。当离合器分离量Δλ’‘,膜片弹簧离合器所需作用力比螺旋弹簧离合器的作用力小的多,膜片弹簧离合器操作轻便。
合器结构大大简化并显著地缩短了离合器的轴间尺寸;再者,膜片弹簧具有良好的非线性特性,设计合适可使摩擦片磨损到极限,压紧力仍能维持很少改变,且减轻分离离合器时的踏板力,使操纵轻便。
3、由于
膜片弹簧与压盘的整个圆周接触,使压力分布均匀,摩擦片接触良好,磨损均匀;
4、膜片弹簧是一种旋转对称零件,弹簧中心与离合器中心重合,平衡性好,在高速下,其压紧力降低很小,而周置的螺旋弹簧在高速下因受离心力作用会产生横向挠曲,弹簧严重鼓出,从而降低对压盘的压紧力;
膜片弹簧的制造工艺复杂,制造成本较高,对材质和精度要求较高,其非线性弹性特性在生产中不易控制,开口处容易产生裂纹,端部容易磨损。
在一般的压式膜片弹簧离合器中,在支承环磨损时,在膜片弹簧与支承环之间形成的间隙导致
离合器踏板自由行程增大,但在拉式膜片弹簧离合器中能消除上述缺点。