结圈是指回转窑作业时窑内耐火材料窑衬上部分区域黏附材料形成环状物。结圈是回转窑与生俱来的最大缺陷，被称为“回转窑的绝症”。

成因复杂的结圈，主要有3种：

①． 窑内还原制度控制不当；

②． 原料燃烧性质的变化；

③． 局部高温，温度大幅波动。

危害回转窑的结圈其形成过程可分为三个阶段：

①．病态运行阶段：回转窑生产线点火5—20天内，逐渐形成的结圈导致回转窑内截面积缩小，产能逐渐下降，设备负荷增大，成为回转窑病态运行期，但在现行以运转率为主要参考指标的体系下，其造成的巨大损失和危害往往被忽略。

②．严重危害阶段： 窑内工况进一步恶化，此时产量，质量急剧下降，设备严重超负荷，系统已经无法继续运行,要维持生产必须开始处理窑圈。

③．处理窑圈阶段：当结圈物已经导致物料阻塞，窑内气氛恶化，生产无法进行时，一般采用“冷烧热烧法”处理窑圈,需耗时半天至一天，这是一种以热冲击破坏窑砖、爆裂后窑圈大块冲击设备造成设备损坏、短时间内停产或减产为代价的无奈选择。当用“冷烧热烧”爆裂窑圈的方式不凑效时，只能停窑冷却人工处理窑结圈。

回转窑智能化快速刮圈机的工作原理是一种类似于机床对工件内壁加工时的工作状况，即机械臂和刮刀从回转窑的窑头或窑尾伸入窑内，并能达到窑圈和厚窑皮形成的部位，其刮刀的轴向运行轨迹与回转窑筒体轴线大致平行，刮刀在径向上相对静止，设计者巧妙的利用回转窑筒体、窑皮和窑圈的转动以及与刮刀之间的相对位移所产生的动能切削窑圈。由于窑圈和厚窑皮表面在高温下呈现柔软松脆的形态，刮刀切断了窑圈和厚窑皮底层的热传导，使窑圈和厚窑皮根基丧失，导致窑圈和厚窑皮一部分炸裂软化而逐渐垮塌，脱落的窑圈和厚窑皮屑与窑内流动着的物料混合一起被继续煅烧，成为熟料。当窑圈和厚窑皮被清除后，刮刀自动快速退回窑外。实践证明，用此种方法清除厚窑皮和回转窑窑圈，扩大回转窑的有效截面积，保持回转窑筒体内壁截面较高的椭圆度，有效预防结圈显得十分容易、快捷，且十分有效。