纱线强度是
纱线承受拉力的指标。有绝对强度与相对强度，分为绝对强度与相对强度。
纱线承受拉力的指标。有绝对强度与相对强度。绝对强度即
断裂强力，为纱线拉伸到断裂时所能承受的外力，有单纱强力、股线强力和缕纱强力等，单位为牛顿、达因、克力、公斤力或磅力。相对强度有：①断裂强度，为拉伸纱线到断裂时，纱线单位截面积上所能承受的外力，单位为牛顿/毫米2,达因/毫米2、公斤力/毫米2；②比强度，为拉伸纱线到断裂时，相当于单位细度纱线所能承受的外力，单位为牛顿/特克斯、克力/特克斯、克力/旦；③
断裂长度,为纱线重量等于其断裂强力时所具有的长度，单位为千米。在纱线细度公制系列中，它等于单纱或股线的强力（克力）与其公制支数的乘积除以1000；在特克斯系列中，它等于单纱或股线的强力（克力）与其特克斯的比值即比强度；④品质指标，是表示缕纱相对强度的指标。纱线细度用英制时，它等于缕纱强力（磅力）与其单纱英制支数的乘积；纱线细度用特克斯制时，它等于缕纱强力（公斤力）与其单纱特克斯之商的1000倍。比较不同细度纱线强度大小时，应用相对强度。几种纱线强度的典型值如下表： 纱线强度是纱线内在质量的反映，是纱线具有加工性能和最终用途的必要条件。品质指标是中国决定棉纱线或棉型
化学纤维的纯纺或混纺纱线品等的主要依据。所以纱线强度是纺织生产中最主要的常规检验项目之一。
单纱强力总是小于其断面内各根纤维断裂强力之和，两者的比值称之为纱线中纤维强度利用系数，棉纱常为0.40～0.50，毛纱常为0.20～0.30；缕纱强度总是小于缕纱中各根单纱强度之和，两者的比值称为缕比，一般棉纱为0.7～0.78，毛纱则为0.4～0.82；合股反向加拈时的股线强度一般高于各股单纱强度之和，其比值双股棉线为0.95～1.35。由织物强力折算成的纱线强度与织造前纱线强度的比值称为织物中纱线强度利用系数，其值大于1。棉府绸织物经向在1.155左右,纬向在1.115左右。
单纱或股线的强度在摆锤式纱线强度试验机、斜面式纱线强度试验机或电子强度试验机上测定，试样长度规定为 500毫米。新型的纱线强度试验机能自动进行强度试验，打印出强度和伸长的平均值及其变异系数。缕纱强度在摆锤式缕纱强度试验机上测定，棉纱或棉型化学纤维纯纺或混纺纱圈长1米（或1.5码）,每100圈（或80圈）即100米（或120码）为一缕，毛纱圈长为1米,粗梳毛纱20圈(20米)、精梳毛纱50圈(50米)为一缕。
影响纱线强度的主要因素：①纤维性能：纤维强度越高，细度越细，长度越长，则纱线强度越高。棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线
拈度不大时，会增加纤维间抱合力，因而提高纱线强度。短绒含量对纱线强度有较大影响。棉纱中，16毫米以下
短绒率增加1%，棉纱强度下降1～2%。②纱线结构:纱线中纤维在半径方向内外转移多，结构均匀时纱线强度可提高；纤维分层排列且折叠、屈曲、弯钩多时,纱线强度降低;在临界拈度以下，纱线强度随拈度增加而提高，超过临界拈度后，则随拈度增加而下降。用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异。粗号气流纱强度低于同号环锭纱约5～10%，但气流纱细度均匀,最弱节处并不低于环锭纱。静电纺纱强度与气流纱相似。同相
自拈纱由于纱上存在无拈区，强度很低；异相自拈纱由于错开了纱上的无拈区而使强度提高。加拈自拈纱强度由于拈度得到合理分布而进一步提高。③
混纺比：在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低，至最低值后若继续增加这一组分的比例，细纱强度又逐渐提高。两种相混纤维的
断裂伸长率差异越大，强度的这种低谷现象越明显。④大气温湿度：温度升高，纱线强度降低；相对湿度增大，纱线回潮率提高，棉、麻纱线强度提高，毛及
人造纤维纱线强度降低。因此，强度试验应在规定的标准状态(温度20℃,相对温度65%)下经平衡后进行,否则对所测得的强度要进行温度和回潮率修正。