纯净水生产是一种用于实现装配和输送纯净水的生产流程。

1.纯净水生产设备采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉;

2.采用全自动预处理系统，实现无人化操作;

3.采用南方特种泵业增压泵，高效率低噪音，稳定可靠;

4.纯净水生产设备在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全;

5.全自动电控程序，还可选配触摸屏操作，使用方便;

6.切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。

1.纯净水生产设备单机出力：0.25M3/H-120 M3/H(根据客户需求自由定制)

2.纯净水生产设备脱盐率：反渗透系统>98%(根据客户需求定制单级或双级)

3.纯净水生产设备操作压力：1Mpa-1.2Mpa

4.纯净水生产设备回收率：50%-80%

5.纯净水生产设备出水电导率：<10μs/CM(原水<500μs/CM)

6.纯净水生产设备出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。

1.适合瓶型：专供水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。

2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。

3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备

合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时(冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出)洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。(冲洗瓶经过六个工位：第一工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗;第五工位为净水冲洗，第六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作(冲洗时间由PLC程序设定控制);冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。(灌装时间由用户根据需要进行调节)，当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。