精密机床系指
坐标镗床、
螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆
磨床、高精度滚刀磨床、高精度
螺纹车床以及其他高精度机床。
基本要求
1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
6、 操作者应保持工作间的
整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与
工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
操作前规范
1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、
上油。
3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
5、 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。
6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
操作中规范
1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、 按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
3、 绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用
手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、 不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、 传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
操作后规范
1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、 清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
4、 认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。