粉矿一般粒度在8-13之间。其品位低于块矿，需要通过破碎\u78e8矿\u9009别,把块子变成粉子,以达到品位的要求,一般要求60-67%,攀钢的品位57即可。

经过选矿得来的精矿粉和开采、破碎富矿过程中产生的富矿粉，以及现代工业的下脚含铁粉料(如高炉、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、电厂粉煤灰中提选的铁精矿粉等)却不能直接人炉冶炼，因为它将影响炉内的透气性，而且会造成大量的吹损。因此，这些含铁粉料必须事先经过烧结或球团方法进行重新造块，制成烧结矿、球团矿，或预还原炉料，然后方可入炉进行冶炼。这不仅解决了人炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，而且大大改善了矿石的冶金性能，高炉冶炼指标也将随之提高。

粉矿造块的方法主要有烧结法和球团法。烧结法应用最广，球团法发展很快。近代钢铁企业中，粉矿造块已是钢铁冶金工艺过程中最重要的生产环节之一。

经过造块加工的人造块矿称为“熟料”，它的冶金性能比天然生矿更好。实现“熟料”入炉是高炉炼铁的主要精料内容之一，也是提高产量和降低焦比的主要措施之一，因而炼铁企业对“熟料”生产都很重视。我国各重点钢铁企业的高炉熟料率一般都在85%以上。

竖井箕斗提升，存在着矿石和粉矿撒落问题，如不及时进行清理，会影响到竖井的生产和安全。粉矿撒落的主要原因是：

①箕斗未到位或者过位太大，或者误操作等造成粉矿撒落；

②箕斗在装载作业中通过设备间隙撒矿；

③人工放矿装载过量时撒矿。

(1)在计量硐室下设粉矿贮存仓粉矿仓的容积不宜过大，采取小容积为好，可以避免贮量过大，贮存期长，给清理工作带来困难和危害。对于大中型矿山可取2～3天，小型矿山可取4～5天。

(2)井底堆放撒落的粉矿直接在井底堆放，可采用装岩机装矿车。这种形式较好清理，工作事故少，被广泛采用。

粉矿回收系统应与矿井开拓方式相结合，充分利用开拓系统中的井巷和设施，通过比较，选择最佳方案。广泛利用竖井井底堆放粉矿的方案，多采用装岩机装矿车(翻斗式)通过粉矿回收斜井或是竖井提升至卸矿水平，用人工卸入溜矿井中。国外有许多矿山采用小斜坡道运输粉矿的方案。三山岛金矿在卸矿水平与井底之间开掘一条小斜坡道，利用1.5 m3柴油铲运机将粉矿直接运往上水平卸矿站，工艺简单，但投资大。