粉末冶金
不锈钢是用
粉末冶金方法制造的不锈钢，它是一种粉末冶金材料，可制成钢材或零件。其优点是减少合金元素偏析，细化显微组织，改善性能，节约原材料，节约能耗，降低成本。
粉末冶金不锈钢可制成零件。将在感应炉内熔炼成的不锈钢水由喷嘴漏孔流出，用高压水进行雾化，冷凝后得到不锈钢粉末。粉末经脱水、干燥、分级、退火等工序处理，水雾化不锈钢粉末的松装密度为2．5～3．2g/cm。在550～830MPa压力下压制成形。压坯在露点为-45～-50℃的氢气或分解氨气氛中烧结。也可采用真空烧结，烧结温度为1120～1150℃。当需要较好的力学性能和耐腐蚀性能时，要采用高达1315C的烧结温度。
粉末冶金不锈钢可制成钢材。将不锈钢水用高压氮气雾化成粉末，粉末颗粒呈球状，松装密度约4．8g/cm，粉末氧含量小于100×10。也可用
旋转电极制粉法生产球状不锈钢粉末，氧含量为(40～70)×10。将这些不锈钢粉末装入包套内，抽真空密封后，在5kPa压力下
冷等静压制，继而在1050℃、2kPa压力下热等静压致密化成材。也可将冷等静压坯在1200℃温度下热挤压成致密棒、管材。与普通的铸锻不锈钢材比较，粉末治金不锈钢材的镍、铬和钼元素的偏析小，
晶粒度细小得多，硫化物夹杂细小并均匀分布。所以改善了力学性能和耐腐蚀性能。
粉末冶金不锈钢的牌号主要有1Crl3、2crl3、1Crl7Mo、00Cr18Nil0、00Cr17Nil4M02、OCrl7N14Cu4Nb等。在海上作业的恶劣环境下，为提高耐腐蚀性和强度，采用高钼、高镍、含氮、含锰的特殊不锈钢。但是，这种钢的热加工性差，焊接时易形成热裂纹。为克服这些缺点，采用粉末冶金热等静压或热挤工艺直接制得各向同性、无偏析的粉末冶金不锈钢
法兰盘、
钢管和其他零件。