篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。

传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

50 年代以来，冷却机工艺装备技术不断发展，生产能力逐年增加，而维护费用和生产成本却不断下降，这些成就主要来自设计和技术创新。50余年来，克劳迪斯·彼得斯公司一直引领着熟料冷却技术的进展，为多项开创性技术发展作出了贡献。今天为人们所熟知的压块式摆动支撑冷却机即是克劳迪斯·彼得斯的又一创新技术，其中引入了液压传动系统熟料辊式破碎机，无磨损的压块式摆动支撑系统（CSS）和侧端直接供风技术。最新推出的克劳迪斯·彼得斯—— ETA冷却机，则具有高效率的熟料输送系统，料床上不设置输送部件，零部件少，维护费用和零部件的磨损明显降低。

随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。

设计特点：

● 进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；

● 优化的篦床分区供风，精确控制各冷却区域的用风量，最终达到高效冷却，获得高的热回收效率，节能效果显著；

● 摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动，使用寿命长；

● 所有轴承外置，风室内无润滑点、运转可靠；

● 结构紧凑、占用空间少；

● 高效新型篦板结构，漏料量极少，减少篦板磨损、延长使用寿命。拉链机间歇运行，减少故障率、降低电耗；

● 新结构的料封阀，减少空气泄漏。结构简单、维护方便；

● 模块化设计，减少安装费用、加快安装进度；

● 完善的监测调控技术，确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。

具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。

技术指标：

● 产量600~10000 t/d ●　热效率≥72%

● 入料温度1370℃ ●　出料温度65℃+环境温度

● 出料熟料粒度≤25mm ●　设备运转率≥98%

● 篦板使用>2年

篦冷机活动篦板传动轴磨损

液压传动的篦冷机，活动篦板传动轴与行走小车上的钢套直接配合，因为受种种因素的影响，轴头常会出现不同程度的磨损。问题一旦出现，若采用传统方法解决，维修费用高，修复周期长，严重影响企业的正常生产。

液压缸关节轴承销轴座磨损

液压传动的篦冷机，活动篦板推动熟料的作用力，最终作用在固定液压缸的关节轴承销轴座上，在液压缸推拉力的反复作用下，销轴座与销轴配合部位常会出现磨损。

主传动半轴磨损

机械传动的篦冷机，因为受装配、润滑、粉尘、及其他突发故障的影响，主传动半轴轴承位常出现磨损，传统方法往往要补焊或报废更新，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行过程中常常会出现断裂；而报废更换不仅需要高额的费用，还造成企业内部维修资源的浪费。采用美嘉华材料结合传统的机加工方法修复，不存在高温热应力，完全满足设备运行要求，延长设备使用寿命，同时优化企业内部维修资源。

摇臂轴头磨损

机械传动的篦冷机摇臂轴头与轴套配合，由于受种种因素作用，轴头与轴套间产生间隙，进而出现磨损，问题出现后传统方法，难以快速有效进行解决。采用美嘉华技术可免拆卸免、机加工现场修复，为企业快速消除设备隐患，确保企业平稳生产。