立柱母线由连接器，连接板，钢带组成，连接器上端有螺栓，螺栓穿入连接口中，并锁紧连接板，连接板与钢带连接在一起。

立柱母线具有分流量易控制，可解决焙烧技术中电流冲击、烧焦等问题，延长电解槽寿命，并且钢带安装简便、可重复使用，大大节约了焙烧费用和人力物力等优点。安装时，只需将连接板插入连接口，用螺栓锁紧即可；拆卸时，只需松开螺栓，扯出连接板即可。

电解槽是铝电解企业的主体设备，各种类型的 电解槽为了停槽、开槽和大修，都设计有相应的压接 面。在电解槽安装的过程中，如压接面处理不好，则 压接面压降值增大，而此压降值将伴随整代槽龄，使 槽电压升高，能耗增加，从而增加了生产成本。为此，必需降低压接面面压降值。

通过对大修电解槽进行全程跟踪，并对多台电 解槽尽心观察分析，发现造成压降偏高的原因主要 有以下几方面：

( 1)由于母线结构方面的原因，如图 《母线结构》所示，螺栓孔在拆卸安装螺杆时，孔口容易被拉伤，出现局部变 形，在安装时容易造成接触面积减少。

( 2)拆装过程中电解槽立柱母线均有不同程度 的损伤，其结果同样使压接面接触面积减少。

( 3)电解槽大修过程一般在 20 天以上，必然造成接触面积氧化，车间内粉尘污染严重，在安装过程 中导致压接质量差，从而使得立柱母线压接面接触 电阻增大，导电性能降低。

( 4)由于立柱压接面螺栓松开后，铝母线不再 受压力，在大修期间出现应力释放，易产生变形，同 样造成立柱母线压接接触面积减少，造成压接面电 阻增加压降增大。

由于立柱母线压接面被损伤是压降增大的主 因，故保护好压接面不受损伤和避免氧化即可大幅 度降低大修后的压降值。

1、安装保护铝板 在电解槽拆卸完后，给立柱母线的压接面安装 保护铝板，保护铝板可起到三种作用，分别为：①在 电解槽大修过程中保护压接面不受损伤； ②可以保 护压接面，使其在大修过程中氧化减少；③能够减少压接面应力释放，减少因此产生的变形。保护铝板的形状和安装如图《安装保护铝板》所示。

2、修整螺杆进出时对孔的损伤

对安装过程中螺杆进出时对孔的损伤，建议采用三棱刮刀进行修整，以去除变形，增加接触面; 安 装前用细砂纸对接触面处理，以去除氧化膜。

1、先组织钳工在槽侧母线上铺上木板，轮流站在上面，用锯切机锯掉大块的凝固铝块，用扁铲、角磨机去掉凸起的铝块，后用电刷清理干净表面，现场 空间小，温度高，每人只能工作十几分钟，就需换人。

2、用电钻在铝母线缺损表面，每隔 20 mm钻一个直径 10 mm ，深近 30 mm的孔，其目的是增强浇铸的铝水 同原母线基体的熔合性，使连接牢固。

3、用钢材制作浇铸箱，加工好模板，在原 母线连接孔上插入4个直径 50 mm的炭棒，炭棒另 一端固定在模板上，目的是保证四孔平行度，使浇铸 后形成连接孔，再用浇铸箱将母线包在里面，固定好，浇铸箱缝涂以红泥，留出浇铸孔。浇入铝水，等铝液冷却凝固后，清理浇铸箱，钳工用电锯锯去浇铸孔，用电刨、扁铲去掉多余部分，用角磨机修理平整表面，用电刷将接触面抛光。连接孔用绞刀加工到工艺技术要求。

采用浇铸法维修立柱母线，不需要停 电，不影响铝水生产，且母线中通有强电流，产生热 量高，立柱母线温度接近 200 ℃，缩小了铝水与立柱母线之间的温差，提高了母线基体与铝水之间的熔 合性，降低了电流压降。浇铸前母线缺口内钻了大 量的小孔，增强了母线新旧部分熔合的牢固性。　‘

补焊法维修母线，熔点高，焊缝熔合性好，但表面易氧化，生成三氧化二铝的薄膜，具有很高电阻， 且工人劳动强度大，补焊后的表面不如浇铸，平整度略差。更换立柱母线方法，需要停电时间长，接近一星期，代价太高，但效果最好，电流压降最少。