立井是指井筒垂直于地面的矿井，服务于地下开采，在地层中开凿的直通地面的竖直通道。

立井是地下工程中的常见工程，地下矿山、山岭隧道、水利水电、城市地下工程以及军事国防工程等都离不开立井的使用和施工。立井在地下矿山中使用最多，但随着我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、引水隧道出于施工和运营的需要，开凿的竖井也将口益增多。

立井井筒的特点是深度大。断面面积大，水文地质条件复杂；相对于平巷（或隧道）而言，施工难度大，施工技术复杂，施工工期长。因此，为加快凿井速度，缩短凿井工期，必须采用先进的施工技术，提高施工机械化水平。

根据施工的方向。立井可从上向下施工或从下向上施工，从下向上施工时称为反井施工；根据所采用的施工设备，可采用钻眼爆破法开挖或钻井机开挖。

在具有第四纪冲积地层的地域开凿立井时，立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分。表上稳定时可采用普通的人工挖掘法施工，表土松软、稳定性较差时须采用特殊凿井方法（钻井法、沉井法等）或特殊工法（注浆法、冻结法、帷幕法等）。

立井类型一般按用途划分，不同行业有不同的用途，故其划分也不一致。

在矿山，一般分为主井、副井和风井三种。主井专门用于提升矿物，如煤炭、矿石等；副井用于提升人员、材料、设备和矸石等，同时也兼作进风井。风井是专作矿井通风用的井筒，风井除作回风外，又是矿井的安全出口。

在交通隧道和城市地下工程中，常见的立井有：为运营需要的通风井、为加快施工速度而开凿的措施井（属于辅助坑道）、为安装隧道施工设备的工作井、水利水电工程的管道井等。另外，还有国防工程中的发射井、水利工程中的取水井等。

立井按深度划分时，有浅井、中深井、深井和超深井等。对于深度划分的名称和界限，没有具体的统一规定。对于矿山而言，一般不足300m时为浅井，300～800m为中深井，800～1300m为深井，1300m以上则可视为超深井。对于城市地下工程来说，埋深大多不超过50m。立井深度的不同，对施工方案、施工方法、施工设备的选择具有较大影响。

立井井筒的断面形状一般以圆形和矩形为多。矿山立井基本上都是圆形，其他行业可根据需要没计为圆形或矩形。

一般情况下，立井井筒自上而下可分为井颈、井身和井底三部分。井颈是指靠近地表、井壁需要加厚(由于需承受井架提升及周围建筑物的荷载)的一段井筒。其深度在矿山一般为15～20m，其他行业多2～5m。井颈以下到主要运输水平（矿山为生产水平，隧道为行车水平）为井身，井身是井筒的主要组成部分。井身以下部分为井底，其深度取决于提升、排水的要求，根据需要，深度可为数米或数十米。

井壁的结构一般为砖石、大型混凝土砌块、现浇素混凝土、钢筋混凝土等，其厚度需根据地压大小计算确定。井壁可分为单层井壁、双层井壁和复合井壁。复合井壁常为钢板混凝土井壁、壁间夹塑料板等形式。基岩段一般为单层素混凝土结构。

井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸渣平台。同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、固定盘和吊盘。另外，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车，建造空压机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间与设施。待一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。

立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。为了满足提升、卸矸、砌壁、悬吊及安全的需要，必须设置一系列的结构物：井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘和吊盘，简称“一架、两台、三盘”。

立井普通法施工的一般顺序是：自上而下掘进，当井筒掘够一定深度（一个段高）后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。每一段高内的工艺顺序为先打眼放炮、再装岩出矸，最后进行砌壁。

根据掘砌作业方式的不同，拆模、立模、浇灌混凝土等砌壁工作可在掘进工作面或吊盘上进行。混凝土在地面井口搅拌站配制，经混凝土输送管或底卸式吊桶送至砌壁作业地点。