空腔型煤生产线以物料的定量，破碎，加入一定比例的复合粘结剂进行充分搅拌，经成型到烘干入炉，形成完整的工艺自动化流水线。其技术含量在国内处于领先水平，项目节能显著，环保达标。空腔型煤，具有粒度均匀，透气性好，燃烧活性高,完全燃尽的特性,其冷热强度、热稳定性、灰融点等各项技术指标，可根据燃烧工况的需要在加工中通过添加技术及优化的成型工艺进行调整

《空腔型煤成型机》的设计原理是通过改变成型的物理作用，提高终端能源产品的高效能源转换，创新点和技术价值在于：采用“空腔成型技术”改变了传统工业型煤的物理结构，提高型煤的燃烧利用效率，再造一种优于块煤的新型工业型煤产品。我司经多年的研究和生产开发，在一些关键部位的技术工艺上得到进一步完善和创新，成球率95%以上，生产性能稳定，自动化程度高，结构坚固。

可设计制造5-100万吨/年的工业用造气、锅炉型煤、型焦等所需用的成型机和成套设备。

成型产品规格型号可根据用户意见设计各种尺寸和异型。

从煤炭的自身属性看，提高煤炭资源开发利用效率，加强伴生资源等附产品综合利用，是企业发展的一个新经济增长点。煤炭开采、流通过程中产生大量的粉煤、碎煤，是煤炭行业发展循环经济的基础资源，将粉煤和碎煤压制成具有一定形状能和块煤媲美的型煤可以使煤炭增加附加值，提高煤炭的利用效率，减少煤炭物流对环境的影响，减少物流数量，降低物流成本，这种流通加工技术与管理引起了煤炭物流行业特别的关注。

空腔型煤的创新点在于型煤结构上彻底消除煤渣核的可能，改变煤炭由外向内的燃烧方式，燃烧过程中煤层热空气迅速流通，产生空腔风道效应，使型煤内外表面同时燃烧，不结渣然尽度接近100%，残炭率趋近零，可节能10%-20%。按每吨采购成本1050元来算实际原料成本下降了90-180元，同时又具有高效、环保的优点，是任何直接散烧块煤、型煤、粉煤所无法比拟的新型能源。

根据全国人大十一届二次会议《政府工作报告》中提出的“2009年要进一步推进洁净煤技术产业化 ，加大节能减排的力度”要求，切实做到以煤为基，加大洁净煤技术研究开发力度，推进洁净煤技术产业化。洁净煤技术主要是指原煤投入使用之前，以物理方法为主对其进行加工，这是合理用煤的前提和减少燃煤污染的最经济途径。燃用洁净型煤的价格比燃气、燃油低，广泛地被用户接受，成为目前和今后相当一段时间内，国家产业政策提倡的产品。