磨损性故障是指设计时已预料到的、不可避免的正常磨损造成的故障。

磨损性故障是由正常磨损而引起的故障，对这类故障形式，一般要进行寿命预测，更换零件或部件，进行磨损造成的间隙补偿。例如数控机床工作正常，但 Z，X 轴方向位置偏差过大，其故障形式有可能是丝杠磨损后造成间隙过大，就需要机械式间隙调整或更换丝杠，或者可以在工作方式选择中，选择参数设置，输入 Z（X）轴的反向间隙补偿，判断是否为磨损性故障。

磨损性故障是由正常磨损而引起的故障，对这类故障形式，一般要进行寿命预测，更换零件或部件，进行磨损造成的间隙补偿。

例如，数控机床工作正常，但Z(X)轴方向位置偏差过大，其故障形式有可能是丝杠磨损后造成间隙过大，就需要机械式间隙调整或更换丝杠，或者可以在工作方式选择中，选择参数设置，输入Z(X)轴的反向间隙补偿，判断是否为磨损性故障。

根据设备故障性质来分，设备的故障分为先天性、磨损性和滥用性三种。其中磨损性故障是最具有普遍性和规律性的故障类型，而阐述磨损性故障的原理和对策，是现代设备管理基本理论的重要内容。

机械设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损两个方面。

有形磨损，包括设备在使用过程中，由于摩擦、冲击、振动、疲劳、腐蚀、变形等造成的实物形态的变化，使其功能逐渐(或突然)降低以致丧失；也包括设备闲置过程中，锈蚀、变质、老化等原因造成的实物形态的变化，使功能降低以致丧失。

无形磨损表现在设备的价值贬值上，它不是由于使用过程中自然力的影响所产生的。造成贬值的原因有以下两种：

第一种是由于技术进步和劳动生产率的提高，生产同样设备的消耗成本，不断降低，迫使原设备贬值，也称为第一种无形磨损。

第二种是由于出现了比原设备在结构、原理、功能、造价等方面都优越的新设备，原设备显得技术上陈旧，功能落后，由此造成的贬值，也称为第二种无形磨损。

设备磨损的对策就是补偿。设备磨损的补偿就是为了恢复或提高设备系统组成单元的功能，而采取的追加投资的技术组织措施。磨损的方式和程度不同，与其对应的补偿方式也有所不同。

所以，设备检修的目的，就是重新完善设备系统，恢复或提高设备的功能。对于设备的损耗在物质形态上给予补偿的同时，也补偿了它的经济价值。设备检修的核心问题是根据设备磨损或损耗情况，结合企业的经营目标，对具体的设备选择正确的检修方式和检修层次，合理安排检修计划并付诸实施。

1、切削振动大主轴箱和床身连接螺钉松动，紧固连接螺钉即可。轴承预紧力不够，游隙过大，重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。轴承预紧螺母松动造成主轴窜动，可紧固螺母，确保主轴精度合格。轴承拉毛或损坏，更换轴承。主轴与箱体超差，修理主轴或箱体，使配合精度、位置精度到要求。如果是车床，则可能是转塔刀架运动部位松动或压力不够，可调整修理。另外，刀具或切削工艺问题也可以造成切削振动大。

2、主轴箱噪声大主轴部件动平衡不好，重做动平衡。齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤，调整间隙或更换齿轮。轴承损坏或传动轴弯曲，可更换轴承，校直传动轴。传动带长度不一或过松，调整或更换传动带，注意不能新旧混用。齿轮精度差，更换齿轮。润滑不良，调整润滑油量，保持主轴箱清洁。

3、滚珠丝杠副噪声大丝杠支承轴承的压盖压合情况不好，调整轴承压盖，使其压紧轴承端面。丝杠轴承破损，更换新轴承。电机与丝杠联轴器松动，拧紧联轴器锁紧螺钉。丝杠润滑不良，改善润滑条件使润滑油充足。滚珠丝杠副滚珠有破损，检查丝杠更换新滚珠。

4、滚珠丝杠运动不灵活轴向预加载荷太大，调整轴向间隙和预加载荷。丝杠与导轨不平行，调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行。螺母轴线与导轨不平行，调整螺母座的位置。丝杠弯曲变形，校正丝杠。丝杠螺母内有脏物或铁屑，清洗螺母，清除脏物和铁屑。各滚珠丝杠副或支承轴承润滑不良，应定期清洗并添加新的润滑脂。