硅涂料是指含有有机硅烷单体、有机硅低聚物或者有机硅高聚物的涂层体系。

它在一定的条件下能够固化/交联成膜，起到耐久性防护或者装饰的作用。硅涂料以有机硅烷单体、有机硅低聚物或者有机硅高聚物为主要成膜物，由于有机硅中的“Si-O-Si”键具有良好的稳定性，因此硅涂料具有良好的耐热性能和耐化学品性能，及优异的耐候性和耐腐蚀性能，进而具有出众的保光保色性能。同时，由于有机硅的低表面能，使得它具有良好的疏水防水性能，可以广泛应用于石材及混凝土结构的耐久性防护中。硅涂料为高固含量甚至是无溶剂体系，或者是水性体系，因此，硅涂料体系仅含有少量溶剂，或者仅在固化过程中释放少量低分子醇类化合物，是一种新型环保涂料。

由于有机硅自身结构上的特点，即烷氧基数量较多并且具有可水解性（同一硅原子上的烷氧基水解活性不同），因此，硅涂料成膜物具有良好的结构可设计性，可以根据实际需要来控制硅涂料成膜物的结构，从而满足客户不同的、个性化的需求。

根据不同的分类方法可以有不同的分类，此处以硅涂料主要成膜物的组成来分类如下：

1、 纯硅类，包括硅树脂和烷基硅烷类单体或低聚物。

① 硅树脂固含量在60%以上。

② 烷基硅烷类单体或低聚物无溶剂，以液体形式供给，主要用于混凝土、石材等基体的耐久性防护。如道尔化工DB-H538异丁基硅烷。

2、有机改性类，包括环氧—硅涂料、丙烯酸—硅涂料、聚氨酯—硅涂料。

① 环氧—硅涂料为双组份体系，如壁千韧硅涂料环氧体系BQR1100。

② 丙烯酸—硅涂料有单组份和双组分两种体系，相比较而言，双组份体系具有更好的性能。

③ 聚氨酯—硅涂料是指包含丙烯酸-聚氨酯-有机硅的涂料，具有更为优异的性能，如壁千韧硅涂料聚氨酯体系BQR1200。

三种体系的主要区别在于聚氨酯—硅涂料体系、丙烯酸—硅体系比环氧—硅体系具有更好的耐候性和保色保光性。环氧—硅涂料为第一代耐候性有机硅涂料，丙烯酸—硅涂料为第二代耐候性有机硅涂料，这三种涂料体系与传统有机硅涂料相比，最大的特点在于：①传统有机硅涂料仅仅依靠烷氧基交联固化，固化方式单一，可能导致交联度达不到要求，上述三种涂料体系既有烷氧基交联固化，同时还有有机官能团之间的固化机理，如环氧-胺固化机理、环氧-酸酐固化机理等，可提高交联度从而使性能得到改善，②这三种涂料除保持有机硅涂料的耐候耐腐蚀性能以及耐热性能外，比传统有机硅涂料具有更好的物理机械性能，同时VOC可降至100g/L。

3、水性体系，包括水性硅乳液、改性硅乳液、硅烷膏状物等水溶性或者水可分散性的体系，该体系无任何外加溶剂，易清洁，施工方便。如道尔化工DB-H580硅烷膏体和DB-H520硅烷乳液。

根据三种体系的特性不同，其适用范围也有所区别。

1、纯硅类硅烷单体主要用于混凝土、石材等基体的耐久性防护。

2、硅树脂涂料和有机改性硅涂料用于对耐候性和耐腐蚀性要求比较高的领域，如船舶、海工工程、码头、风力发电装置以及需要进行耐候耐腐蚀防护的钢结构、混凝土建筑等。

3、水性体系可用于普通工业用途、家具漆或者建筑涂料领域。

首先要对基材进行处理，保持基材的清洁干燥。然后，按照给定的配比将两组份混合后，并借助一定的设备搅拌均匀。可使用各种喷涂方式，也可使用刷涂和辊涂，如要达到指定的膜厚可能需要重复几次。但在施工过程中，最好避免混用多种施工方式。在间歇或使用完毕后，喷涂装置内不得有涂料残留。双组份体系按照配比配制好后具有一定的适用期，请在适用期内用完配制的涂料（详见产品说明书）。

1、温度高、湿度大有利于有机硅涂料体系的固化，使用时需要注意温度和适度的影响。

2、存储场所保持干燥通风，严禁烟火；严禁切割或焊接残留有本产品的容器和器具。

3、施工过程中尽量保持通风，严禁明火。

4、在过储存期之后仍没有用完的产品，建议不要再使用，否则会影响产品的性能。