砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。

翻砂铸造的特点及其工艺运用

砂铸历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。

值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。

适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。

各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。

现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。

随着科学技术的发展，采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。

粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。

由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制。

铸造砂铸造成本的影响因素

影响因素有许多因素影响沙铸造成本。 在此,我们列出了一些主要因素,和希望这些信息可以有助于铸造客户。

1。 生铁和废钢成本

铸钢铁崖是主要的材料铸铁和铸钢,所以他们的价格将直接影响成本的砂铸件 。

2。 合金成本

如果你的部分需要添加合金如铬、镍、铜和钼,然后他们的价格会比普通金属成绩更昂贵。

3。 铸造过程

不同铸造过程 将在很大程度上影响铸件的成本。 最便宜的是 型砂铸造过程 ,然后 树脂砂铸造 是更昂贵的,预涂树脂砂吗铸造过程(如。 热壳牌和核心成型过程 )将是最昂贵的过程。

4。 树脂成本

至于铸件由树脂砂及预涂树脂砂铸造过程,树脂价格会影响成本的铸件,但它不会影响型砂铸造过程。

5。 铸件的尺寸和重量

至于小型铸件重量小于1公斤,每公斤的价格将昂贵得多相对比大型铸件因为吗他们将导致更多的生产时间和研磨的作品。

6。 砂芯

如果生产到你的部分需要使用砂芯,那么它的成本将高于,没有砂芯。 这是因为砂芯需要分开生产。

7。 其他因素

此外,还有许多其他因素。 一年一度的需求更大的,那么他们的价格将会降低。 更简单的砂铸件将更加便宜。 材料的成绩将会影响到困难生产和热处理,所以成绩会更高的物质更加昂贵。 更高的要求和表面质量 铸造缺陷 将导致更高的生产成本,因为废品率。 此外, 还有其他因素如加工成本、绘画和包装费用。

因此,他们是许多因素影响砂铸造成本。 所以,它是不准确的估计其成本仅仅通过一个计算公式。 这个 铸造厂 需要考虑这些因素根据生产经验和当前价格的材料和劳动力。