砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、
砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、
悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。
概况
砂轮机是一种机械加工磨具，在多个行业都有应用。如机械加工过程中，因刀具磨损变钝或者刀具损坏，失去切削能力，必须要对刀具在砂轮上进行刃磨，恢复其切削能力。
砂轮机的类型
机器构造
其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。
砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守
安全操作规程。
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。
4.磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
18.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀。
型号
砂轮机的型号应符合GB/T 9088规定，其含义如图1所示。
故障排除
电动机不转动（有电磁声音）
产生原因：(1)起动电容损坏；(2)
三相电源断相；(3)电源开关损坏；(4)轴承卡死；(5)绕组烧坏
排除方法：(1)更换新电容；(2)查修电路；(3)更换电源开关；(4)更换轴承；(5)修理绕组
电动机不转（无电磁声音）
产生原因：(1)电源开关损坏；(2)停电；(3)绕组烧坏
排除方法：(1)更换电源开关；(2)等待供电；(3)修理绕组
砂轮易碎或磨损过快
产生原因：(1)砂轮类型不正确； (2)砂轮过期或质量不好；(3)轴承损坏；(4)安装不正确
排除方法：(1)更换类型对应的砂轮；(2)更换合格砂轮；(3)更换轴承；(4)正确安装
声音不正常
产生原因：(1)轴承磨损严重；(2)砂轮安装不正确；(3)确相运行；(4)绕组故障
排除方法：(1)更换轴承；(2)正确安装砂轮；(3)查修电源；(4)查修绕组
绕组烧毁
产生原因：(1)定子、转子扫膛；(2)
三相电动机断相运行；(3)单相电动机误接入380V电源
排除方法：(1)更换轴承；(2)查修电源；(3)查修电源
注意事项
1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。
2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。
3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。
4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。
5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。
6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。
7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位放入水中进行冷却。
8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带
漏电保护装置的断路器与电源连接。