直线式灌装机是广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。

灌装范围： 1-100ml

装 头 数： 2-10头

灌装精度： ±0.5%

灌装速度： 60-100瓶/分

电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz

整机尺寸： 2600×1000×1650mm

机器净重： 200kg

1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。

2、储液桶内盛满药水。

3、所有电器开关处于关闭位置。

4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。

5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。

6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。

7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。

8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。

9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。

10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。

11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。

12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。

13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。

1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。

2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。

3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。