采用汞法生产(用汞为电极)的盐泥含有汞的化合物。含汞盐泥排放到环境中，污染土壤和水体，而且毒性较小的无机汞在自然环境中会转化为毒性很强的甲基汞。当采用优质盐制碱时，每生产一吨碱约出盐泥10-25kg；中国的原盐杂质较多，每生产lt碱约出盐泥50-60kg。汞法生产烧碱，每生产一吨碱在盐泥中沉淀损失的汞约150-200g。
盐泥主要成分：SiO2质量分数为50.43%、水质量分数约为36%、CaCO3质量分数约为8.14%、Mg(OH)2质量分数为4.34%、NaCl 质量分数约为1.09%，还有少量的Fe2O3等。
盐泥也就是我们常说的工业用盐，在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“
化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。还可用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，
褐藻酸钠的凝固剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及
食品防腐剂、制取金属钠及其他钠化合物、钢铁热处理介质等。另外在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面也有着广泛用途。
20世纪70年代前后，各国对盐泥中汞回收处理技术做了大量的研究工作，发达国家主要采用维持淡盐水中的游离氯量在38-42mg/L范围之内的方法，大大降低汞在精制过程中的沉淀量，使盐泥中含汞量低于20mg/kg。处理后的含汞盐泥加入汞的固定剂和
水泥砂浆固型化处理后埋入地下或投入深海。中国从盐泥中回收汞的方法主要为氧化熔出法或氯化—硫化—焙烧法。
氧化熔出法是符台饱和盐水的含汞泥浆加入
次氯酸钠并在温度为50-55℃，pH值为11-12条件下反应40-50min，不溶性汞转化为可溶性汞，过滤后的清盐水加入精盐水系统中，在电解槽阴极上还原为金属汞。处理后盐泥含汞量约100mg/kg。
氯化—硫化—焙烧法是把盐酸加入洗盐后的含汞泥浆中，然后通入氯气，使沉淀的汞转化为可溶性汞化合物。沉降分离后的清液用
亚硫酸钠除去游离氯，加硫化钠使汞离子变为硫化汞，沉降分离出含汞25%-30%的黑色沉淀物。沉淀物自然干燥后在800℃焙烧炉内蒸出汞，冷却回收得到金属汞，回收率约80%。
国内内陆地区氯碱企业产生的盐泥大多采用提取BaSO4后掩埋或直接倾倒、堆积、掩埋的处理方式，没有得到彻底处理。随着国家节能减排要求的提高，盐泥的
无害化处理和利用已成为本行业发展面临的巨大挑战。