白色硅酸盐水泥是指由氧化铁含量少的白色硅酸盐水泥熟料、适量石膏及混合材料(石灰石和窑灰)磨细制成的水硬性胶凝材料，简称白水泥，代号P·W。

①白色硅酸盐水泥熟料。白色硅酸盐水泥熟料是指以适当成分的生料烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分、氧化铁含量少的水泥熟料。硅酸盐水泥的颜色主要是由氧化铁决定的，一般硅酸盐水泥含有较多的氧化铁(3%～4%)而呈睹灰色，氧化铁含量0.45%～0.7%时，呈淡绿色，白色硅酸盐水泥中由于氧化铁(0.35%～0.4%)、氧化锰、氧化钛、氧化铬、氧化钴等着色物质极少而呈白色。因此，白色硅酸盐水泥熟料是选用较纯原料，如纯净的高岭土、纯石英砂、纯石灰或白垩，在较高温度(1 500℃～1600℃)烧成熟料。白色硅酸盐水泥熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则允许放宽到6.0%。

②石膏。符合国家标准《天然石膏》(GB/T5483)规定的G类或A类二级以上的石膏或硬石膏。采用工业副产石膏时，应经过试验证明对水泥性能无害。

③混合材料。混合材料是指石灰石或窑灰。混合材料的掺量为水泥质量的0～10%。石灰石中氧化铝的含量应不超过2.5%。窑灰应符合国家行业标准《掺入水泥中的网转窑窑灰》(JC/T742)的规定。

1.氧化硫含量。白色硅酸盐水泥中三氧化硫的含量应不超过3.5%。

2.细度。经80μm方孔筛的筛余应不超过10.0%。

3.凝结时间。白色硅酸盐水泥的初凝时间应不早于45min，终凝时间不迟于10h。

4.安定性。用沸煮法检验必须合格。

5.白度。白色硅酸盐水泥的白度值应不低于87。

6.强度及强度等级。按其3d和28d的抗压强度和抗折强度，白色硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、42.5、52.5共3个强度等级。

提高白色硅酸盐水泥白度的措施：①提高水泥熟料白度。煅烧时宜采用弱还原气氛．燃料采用无灰粉的天然气、煤气或液体燃料。②提高水泥白度。在粉磨时加入白度较高的石膏，同时提高水泥的细度。③在煅烧、粉磨、运输、包装过程中防止杂物混入。例如：磨机衬材采用花岗岩、白色陶瓷或优质耐磨特殊钢，研磨体采用硅质卵石或人造瓷球等。

白色硅酸盐水泥主要用于建筑物的装饰，如地面、楼梯、台阶、外墙饰面，彩色水刷石和水磨石制造，饰面砂浆、斩假石、水泥拉毛工艺，大理石及瓷砖镶贴，混凝土雕塑工艺制品等，以及用于制造彩色水泥等。