电镀铜锡合金（copper-tin alloys plating）铜锡合金镀层， 又称青铜镀层，是中国使用最广，生产规模最大的合金镀层。

电镀铜锡合金具有两个显著的特点：镀层颜色随着含锡量的不同出现红色、金黄色、淡黄色及银白色等；镀层耐蚀性良好，可以和同厚度的镍层相媲美。这些特点为其作为防护——装饰性镀层提供了可行性。根据合金中含锡量的多少可以分为低锡合金、中锡合金和高锡合金。

含锡15%以下为低锡青铜，其中含锡8%以下的镀层为红色，含锡14%~15%为金黄色，此时的耐蚀性能最好。低锡青铜对于钢铁来说是阴极保护，具有较好的防护能力，通常用于装饰性镀层的底层或中间层。

中锡青铜的含锡量为15%~30%，外观呈黄色，硬度和抗氧化能力比低锡青铜好，可以作为装饰性镀层的底层，但是不宜做表面镀层。

含锡量超过40%的称为高锡青铜。外观是银白色，又叫做白青铜，硬度介于镍、铬之间，抛光后具有镜面光泽。在空气中的稳定性好，具有良好的铣焊能力和导电能力，但是镀层太脆，不能经受变形。

在工业上得到应用的铜锡合金镀液主要有氰化物镀液、低氰化物镀液和无氰镀液三种。其中，氰化物镀液是应用比较成熟、广泛的方法。在该镀液体系中，可以通过改变不同的主盐浓度比和工艺条件来得到任意组成的合金镀层，主要缺点就是镀液毒性太大，不利于环境保护。低氰化物镀液主要有低氰化物——焦磷酸盐、低氰化物——三乙醇胺等镀液。前者用于电镀低锡合金、中锡合金、高锡合金，后者用于电镀低锡合金。在低氰化物镀液中，游离氰化钠的含量一般不超过3g/L。氰镀液：在无氰铜锡合金镀液中，焦磷酸——酒石酸盐镀液已经能够成功用于生产，此外还开发了酒石酸——锡酸盐、柠檬酸——锡酸盐、HEDP及EDTA等镀液。