电解加工机床是用于金属阳极溶解的加工仪器。

电解加工机床的工艺特点

电解加工机床是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种 加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解 液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化 学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲 走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。 电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。电解加工 已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺 等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工机床工艺已占有重要甚至不可替代的地位。

加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；

不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。

电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。

依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。

精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。

1．开车前检查机床各部位是否在正常位置，并空试运转检查。

2．机床在加工中，先开动电解液，后接通直流。产生的氯气和氢气，必须顺利排出，避免发生爆炸事故。在打开机床门时，待废气排出后，再进行检查。

3．机床在加工中，工作台对面不准有人停留。操作机床应站在机床侧面。

4．下班后或机床离人要拉断电闸，关闭水、气源。

5．在进行上电极，找正、找平、定尺寸等准备工作时，禁止开动直流电源。

6．机床在操作时必须有两人以上在班，不许一人独自操作。

7．室内应备有必要的灭火器材。通风设备应充分利用。

8．通电时，不准用手或导体接触电极。

9．室内禁止吸烟及明火作业。