电池结构是指蓄电池的结构。按手机配合位置分为内置电池和外置电池。按封表结构分为超声电池，卡扣式电池，PC热缩膜电池，纸包装电池。按电源输出形式分为插头连接电池，PCB板输出电池，带五金电池（五金支架电池和五金啤塑电池）。
充电电池分类
1.按手机配合位置分：
内置电池和外置电池。
2.按封表结构分：
超声电池，卡扣式电池，PC热缩膜电池，纸包装电池。
3.按电源输出形式分：
插头连接电池，PCB板输出电池，带五金电池（五金支架电池和五金啤塑电池）。
结构开发设计及技术规范
内置电池结构设计
1）为了提高电池容量，内置电池通常可做成通框或方框形，然后外加商标固定。
2）料厚最小可取0.5mm，局部可取0.4mm。
3）底壳可考虑用铝片或钢片（0.2mm），嵌入式注塑形成。
4）热收缩平整，不能起级，起泡。不能露电芯及PCB。
5）标贴平整，不能露电芯及PCB。
6）外置电线插头，电线须焊接牢固。
外置电池结构设计
1．结构设计的材料要求
1）充电电池腋売材料通常有ABS，ABS+PC：PC，防火ABS，防火PC。
2）
ABS材料成本低，流动性中等，收缩率可取0.5。超声性能优良，适合于胶件亵厚的电池及内置电池。
3）PC斗流动性差，冷却速度快，收缩率小，通常可取0.4%。模具须用耐磨钢并淬火。塑胶壁厚应均匀，材料成本高，超声比铰困难。
4）防火ABS及防火RC，适用于对防火有特殊要求的电池。
2．结构设计对外观要求
1）面壳料厚通常最小取0.6mm。底壳最小可取0.5mm，局部可取0.4mm。
2）超声线位置不限，可放在面壳，也可放在底壳，也可以面、底壳混放。
超声线结构呈三角形，底端可取0.3mm，高度可取0.35m。若超声位置较宽，则超声线可设计成等腰三角开形“△”，反之，可设计成直角三角形“⊿”，超声线可间隔分布，也可连续分布，通常间隔分布为好。
3）面、底壳料厚须尽里均匀，并且考虑废件入水位置及模具类型。防止缩水及烘影。
4）面、底壳脱模度通常可取1°-1.5°。
5）面、底壳外露面须注明不允许布顶针，防止具响外观。
6）根据塑废件材斟及胶厚，确定产品收缩率。
7）设计时须考虑装酉配，加工方便，工芝简单。
9）电极位置须有正、负极标识（可印刷在商标上）。
10）面、底尽量与不与支架混放在一起开模。
11）产品设计完成后；在开模的同时，须提前完成油颜色打样。
12）开模的同时，须通知塑胶部完成调素材颜色。
3.如何进行手工抄数
1）手工抄数时，须找准测量定位基准。
2）手工抄数常用工具有
游标卡尺、千分尺、高度尺、各种R规、塞规。能用锣床拖表抄数更好；条件允许时可用摄暴仪，抄数机。
3）抄数时最好与手机外壳装配在一起测里，使外形确。
4）抄数时电池外形尺寸与手机装配位置须留有至少0.15m隙。
5）CNC抄数或手工抄数，须用外形手板，与手机试装检验是否正确。
4.五金件设计时相关参数
2）五金材料厚度通常取0.2mm；特殊情兄可取0.15mm五金件须通过盐雾试。
5.超声焊接时相关参数
超声时电子元件不许断裂（电子元件布局局合理，3+及3－位置正确）。
6.PCB结构设计相关参数
1）电金位固定牢固，能承受300G力不变形，不露底。
2）碰片常有镀镍钢片，普通镍片及全软镍片。全镍片通常用于折弯角度较大的位置。
3）如果电池内腔空间较小，则可改为软板（0.2mm)。
4）PCB板须主明明“布元件面”和元件高度，及哪些位置不许布元件。
7．电池与手机相配合间隙设计要求
1）面底壳须加双面胶。
2）按钮装配的侧边须加倾斜角1°-2°，便于装配。
3）电池成品与手机装后，其左右及尾部可不留间隙，但前部须留0.1mm-0.15mm间隙。
4）电池组装（工艺要求）。
5）装配后成品须通过跌落测试。
6）与手机装配较灵活，不易太紧，侧边缝隙均匀，缝隙值不大于0.25mm。
7）侧边段差不大于0.2mm。前部缝隙不大于0.15mm。
8）电池底売与手机売底面之间的间隙最小取0.1mm。与手机売两内侧间隙最小取0.1mm。
8．电子元件与辅料及电芯的设计注意事项
1）内桥须与电芯绝缘，且内桥与碰片间距应不小于3mm以下，以免碰焊时烧坏内桥。
2）电芯（最大厚度尺寸计）与面売之间的间隙可取0.15mm-0.2mm。
3）电芯须同时考虑国产和进口电芯，保持通用性，互换性。
9．防水贴纸的设计
常见的大小为5*5，厚度为0.2-0.3。
10．在手机整机框架设计时将电池部份发给供应商评估内部空间（主要是PCB空间）是否足够。