电动泵站是由油泵，控制阀，油箱，电机，仪表等组成的一种独立完整的液压泵站。

1、体小量轻，使用方便，工作压力高。

2、单级泵站：结构简单，可获得较大的工作压力。

3、双级泵站：低压时，高，低压泵同时供油，可获得较大的输出流量。高压时，低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。

4、保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停泵保压5分钟，额定压力下降不超过5Mpa.

1、超高压组合阀（CZ4M/8C） 2、手动换向阀 3、压力表 4、电机 5、空气滤清器 6、手把 7、高压柱塞泵 8、低压齿轮泵 9、放油螺栓

1、与油缸或专用机具配备，可实现起重、弯曲、较直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。

2、装置在某些机械设备中，作为液压动力源。

3、作为各种高压液压元件，高压容器，高压胶管的试压泵站。

主要技术参数： 型号 高压压力 高压流量 低压流量 功率

YZB63-0.27-1 63MPa 0.27L/min 1L/min 0.55kw

YZB63-0.3-2 63MPa 0.3L/min 2L/min 0.75kw

YZB63-0.4-2 63MPa 0.4L/min 2L/min 1.1kw

YZB63-1-4 63MPa 1L/min 4L/min 1.5kw

YZB63-1.5-6 63MPa 1.5L/min 6L/min 2.2kw

YZB63-2-6 63MPa 2L/min 6L/min 4kw

YZB63-4-10 63MPa 4L/min 10L/min 5.5kw

YZB63-6-12 63MPa 6L/min 12L/min 7.5kw

YZB63-9-15 63MPa 9L/min 15L/min 11kw

YZB63-12-50 63MPa 12L/min 50L/min 15kw

YZB系列电动泵站由电机，CFZB系列轴向柱塞泵（高压泵），低压齿轮泵，控制系统，油箱等组成。

1、CFZB系列轴向柱塞泵（高压泵）

该系列泵为我厂自行研制的专利产品阀式配流轴向柱塞泵，容积效率达90%以上，该泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘的作用下，柱塞沿柱塞套作上下往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出，进入系统油路。

2、低压泵

低压泵为齿轮泵

3、控制阀

（1）CZF4M/SC超高压组合阀包括高压安全阀，低压卸荷溢流阀，高，低压单向阀。

工作原理：低压时，高低压泵经高，低压单向阀同时供油，当工作压力大于2.5MPa时,高压油使液压控低压溢流阀开启,低压泵臼动空载回油(低压油在高压油不起作用情况下。也具有自行开启低压溢阀功能。该阀起安全作用)

（2）34SZHP 6M超高压手动换向阀为中位卸荷式三位四通换向阀，该阀为分配式转阀，其抗污染性较好，换向可靠，维修方便，具有保压功能。

该系列泵的工作介质为YB-N32液压油，环境温度低于10`C时，可改用YB-N22号液压油，环境温度高于40`C时，可改用YB-N46液压油。

工作中油箱的液面应始终保持在油标的中心线上，以防油泵吸空。加油时，应用120目滤油网滤去新油中杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。

油泵正常工作温度为10`C-50`C。油温过高，需采取冷却措施或停泵，油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温。

电机起动前，需将换向阀换至中半位。点动数次，以防高压泵吸空，空气排除后方可使用。

本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。

高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次。当检查做耐压试验时，发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。固定场合，可用钢管代替。

该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗，注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应运动灵活，无局部卡阻。

主要原因

压力不足

1安全阀调整值过低。

2安全阀锥阀卡死或磨损。

3接头松动或密封件造成泄漏。

4压力表故障造成压力反应失真。

排除方法

1调整安全阀。

2检查锥阀或阀体更换或修复

3紧固接头或更换密封件

4检查压力表检修压力表座

排水泵站电动机启动前的检查规定

（1）电动机绕组对绝缘电阻应符合安全运行要求；

（2）开启式电动机内部应无杂物；

（3）绕线式电动机滑环与电刷应接触良好，电刷的压力应正常；

（4）电动机引出线接头处应紧固；

（5）轴承润滑油（脂）应满足润滑要求；

（6）接地装置必须可靠；

（7）电动机除湿装置电源应断开。