煤气炉是机械、冶金、化工、轻工、建材、玻璃等行业各种加热炉和工业窑炉理想的二次能源设备。

按制气工艺和所产煤气的质量分为单段式煤气炉、两段式煤气炉、两段式热煤气炉、两段式冷净煤气炉。

单段式煤气炉设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，所产煤气为热脏煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。

两段式煤气炉是在原煤气发生炉的上部，增加一段干馏段，两段式煤气炉是在单段式煤气炉的基础上增加一个干馏段，作用是在接近550—750℃的温度将有烟煤进行干馏，干馏后挥发份含量在2-3%， 煤的干馏产物为半焦或焦碳，再将半焦或焦碳进行汽化，生成煤气的过程。 燃料为烟煤。分上下两个煤气出口，从下段煤气出口的煤气是干馏后半焦或焦碳汽化生成的煤气，不含焦油，上段煤气是干馏煤气，C、H化合物含量高，并有干馏结晶物产生即焦油，所生成的焦油是550—750℃的温度干馏生成的，属于轻质焦油，类似柴油，产量约耗煤量3--4%，热值约10000大卡，可以外卖或作为燃料油使用。两段式煤气炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段式煤气炉高。有经过净化冷却装置的两段式冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。

煤气炉按出渣方式的不同，比较常用的分为内出渣和外出渣两种方式，其中外出渣煤气发生炉由于传动方式不同分为涡轮蜗杆出渣和液压棘轮出渣两种，比较常用的就是这两种出渣方式。

煤气炉按加煤形式的不同，分为单路单滚筒、单路双滚筒和双路双滚筒三种方式，比较常用的就是单路单滚筒方式。

根据脱硫形式的不同分为干式脱硫和湿式脱硫，根据用户燃料的不同以及对煤气中硫化氢含量要求的不同，采取不同的脱硫工艺流程，以最少的运行成本，使净化后的煤气既达到国家排放要求，又可以满足用户的要求。系统投入运行后生产稳定，脱硫效果好。减少了煤气燃烧过程中硫化物的排放，减轻了环境污染，减轻了操作工人的劳动强度，大大降低运行成本。

单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。单段式煤气炉突出问题是：含酚污水所产生焦油难以处理和回收造成环境污染、煤气热值偏低，且生产不稳定。

炉箅是煤气炉的核心部件之一，对煤气发生 过程起着相当重要的作用，正确选择性能优良的炉箅并科学地加以应用是提高煤气炉气化强度和降低煤耗的关键。

性能优良的炉箅应具有以下功能：

(1)布风合理，使炉膛截面达到布风均匀。

(2)通风面积适当大些，因为只有大通风面积(通风面积应以炉算层间垂直于通风口内部最窄的面积来计算，以炉算接触燃料和灰渣的面积来计算是毫无科学道理的)的炉箅才能实现高气化强度。

(3)具有承渣、导渣、推渣、破渣、排渣等功能。

(4)使用寿命长。早期的炉箅材质为铸铁，使用寿命短，5~6个月就得更换。多为铸钢材质，使用寿命长，优良的炉箅可以使用2年以上。

(1)煤气炉因煤种变化导致炉底部温度高是造成煤气炉运行周期短的原因之一。

(2)因原料粒度变化，煤芽和中块比较，煤芽在炉内堆积密度大，煤气炉底盘负荷加重，使得底盘上部钢球滑道磨损严重，是造成运行周期短的又一原因。

(3)煤气炉的炉底总成设计不合理，且使用腐蚀性大的造气循环水冲洗炉底是造成煤气炉运行周期短的又一个原因。传统煤气炉的炉底总成支撑灰盘的是钢球滑道，煤气炉内灰盘以上的重力全部作用点都落在了灰盘下面的滑道钢球上，且在煤气炉运行过程中带出物及灰尘容易堆积在钢球和滑道之间，再加上炉底使用腐蚀性大的造气循环水长期冲洗，致使钢球滑道腐蚀磨损严重、灰盘频繁错位，最终导致煤气炉被迫进行灭炉大修。

(1)首先，从工艺角度进行调整来解决煤气 炉底部温度高的问题。由于烧小籽煤及煤芽炭时会造成煤气炉底部温度高的现象，所以通过 调整造气工艺来平衡气化层位置。

(2)其次，通过对设备进行改造来解决煤气 炉底盘运行周期短的问题。经多方考察，获悉无钢球、无滑道大齿圈内传动炉底总成能够延长煤气炉底盘的运行周期。

煤气炉用煤的类别为：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤和无烟煤。

煤气炉用煤量质必须符合下列要求：