“GB24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量”已经于2009 年11月15 日颁布，并于2010 年10 月1 日生效实施。至此，我国玩具用涂料的安全与环保性能将有据可依。

玩具用涂料：

玩具用涂料是涂覆在玩具表面能形成涂膜的液体或固体涂料的总称。

挥发性有机化合物：

在 101.3kPa 标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。

挥发性有机化合物含量：

按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。

涂料中有害物质限量应符合下表(检测液体或固体涂料)。

a 按产品明示的施工配比(稀释剂无须加入)制备混合试样，并制备厚度适宜的涂膜。在产品说明书规定的干燥条件下，待涂膜完全干燥后，对干涂膜进行测定。粉末状涂料直接进行测定。

b 液体样品，按产品明示的施工配比制备混合试样，先按规定的方法测定其含量，再折算至干涂膜中的含量。粉末状样品或干涂膜样品，按规定的方法测定其含量。

c 仅适用于溶剂型涂料。按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。

在产品标签方面，包装标志除应符合 GB/T 9750 的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。对于由双组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上或产品说明书中应明确各组分的施工配比。对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上或产品说明书中应明确稀释比例。

中国是玩具出口大国，出口玩具产品种类多、量大，而被出口国召回和通报的事件非常多，GB24613-2009-玩具用涂料中有害物质限量的实施标志着中国企业对于玩具安全标准从被动转为主动的决心，针对玩具企业，在新产品最初定型时、产品异地生产时、生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变等情况下，都需要第一时间关注涂料中的有害物质，同时，玩具用涂料中有害物质限量强制标准有助于企业把好原辅材料关，一批不合格的玩具用涂料供应商拒之门外，从而进一步提升玩具企业产品的整体品质。

从2010年10月1日起，我国正式实施针对玩具中涂料的标准《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》，该标准对儿童玩具涂料中五类有害物质进行了具体规定，其中包括铅总含量≤600毫克/千克、挥发性有机化合物（VOC）≤720克/升，苯含量≤0.3%，甲苯、乙苯、二甲苯≤0.3%以及八项可溶性元素、六类邻苯二甲酸酯的限量要求。检验检疫部门提醒相关玩具生产企业须密切关注。

玩具涂料作为直接用于接触儿童的玩具材质，其使用安全方面的要求近几年一直是欧美等发达国家和地区关注的重点，相应的针对性标准法规也陆续出台，例如美国CPSC法规、加拿大《危险产品法案》、欧盟玩具安全指令2009/48/EC等，均对总铅、八项可溶性元素、邻苯二甲酸酯有颇为严格的要求，而此次我国实施的《玩具用涂料中有害物限量》标准相比欧美国家和地区的相关规定，其限量要求和国外标准基本保持一致，而且限制项目更为全面。目前，根据我国《进出口玩具检验监管办法》规定，出口玩具应按照输入国家或者地区的技术法规和标准实施检验，如果输入国家或者地区无明确规定的，则按照我国国家技术规范的强制性要求实施检验，这意味着对于出口欧美以外的大部分国家的玩具产品中的涂料都按照GB24613-2009中的各项规定执行。

在此，检验检疫部门提醒相关玩具生产企业做好以下工作：严把原料关，对使用的原料须审定其有害物质的技术参数是否达到标准要求，特别是总铅、邻苯二甲酸酯、八项可溶性元素三项指标；全面检查现有产品的质量情况，分析问题环节。目前离标准实施还有一段过渡期，玩具生产企业应对现有的产品进行有害物检测，了解本单位的产品是否符合新标准要求，对超标的情况可提前排查问题环节，对于没有检测条件的企业，可联系当地检验检疫部门进行相关检测；对生产工艺做好升级更新工作，苯类物质在涂料生产中作为优良溶剂而广泛使用，而新标准对苯类物质作出了严格的规定，因此对于还在使用这类涂料的企业可应用水性涂料、粉末涂料等；建立起有效的质量控制手段，避免在生产过程中造成产品有害物超标，确保产品质量的长效性。