熔融缩聚（英文名称melt condensation polymerization）又称熔融聚合（melt polymerization）。一种单体的聚合方式 ，常用的聚合方法。是在原料单体和生成的聚合物均处于熔融状态下的聚合反应过程。其特点是；熔融缩聚是放热反应，缩聚产物的分子量和产量逐步增长，因此到达缩聚反应终点的时间需要很长，为避免物料经受长时间高温氧化，整个缩聚反应过程都需要在减压和氮气保护下进行。为加快缩聚反应速度，需要逐步提高真空度，将小分子副产物脱除净，使反应平衡向缩聚产物方向进行。当缩聚反应结束，需要将产物在熔融状态下从缩聚反应器地步流出，经造粒或稀释成产品。如聚酯、聚酰胺、不饱和聚酯等生产都是采用熔融缩聚的方法。

1 熔融缩聚过程的优点;熔融缩聚不用溶剂，因此反应物浓度高，引入杂质机会少，产品质量能保证；反应设备溶积效率高，生产能力大。缩聚反应是在单体和聚合物的熔融温度以上进行，缩聚反应完成后的产品仍处于熔融状态。因此聚合物熔体可以直接纺丝、成膜或铸带切粒，减少了能耗、缩短了加工工艺过程，提高了生产效率。

2熔融缩聚过程的难点：在合成高分子量的线型聚合物时，由于缩聚反应是聚合物单体官能团之间的缩合，因此对缩聚反应官能团间的配比和反应程度要求严格，对单体的纯度要求特别高，要保证官能团之间的配比为等当量比。如果其中一种官能团过量百分之一摩尔,产物的聚合度就不能达到100以上。此外，反应程度（官能团转化的百分数）也必须高，否则聚合度也不会高。需要复杂逐级升高的真空系统；温度控制要求严格，流体粘度大流动困难。在较高的反应温度下长时间加热需要防止发生氧化、脱氨、脱羧等副反应，导致官能团的损失;而且还会产生聚合物的裂解或交联,生成不熔不溶的产物。

3 熔融缩聚技术的工业应用；熔融缩聚技术已成功应用于工业实践，例如对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚（PET聚酯），对苯二甲酸丁二醇酯的缩聚（PBT聚酯），己内酰胺的缩聚（尼龙6，锦纶）等成功采用熔融缩聚技术，单套熔融缩聚装置的能力达到数万吨/年以上。由于采用的熔融缩聚反应器专利技术有别，开发出诸如lurgi Zimmer 圆盘式反应器;Hitachi串联四台反应器:ESPREE塔式反应器等技术。

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