熔剂处理可用于多种用途。如净化处理，熔融处理等等。

(1)熔点

应低于金属液的熔点，这样可使熔剂在整个合金熔炼过程中保持液体状态，在金属熔炼过程中形成完整严密的覆盖层或精炼时能很好地吸附合金液中的夹杂物及易于从金属液中分离。

(2)密度

熔剂和金属液应有较大的密度差，即熔剂的密度或者大于金属液的密度或者小于金属液的密度，以防止熔剂混杂在金属液中成为熔剂夹杂。

(3)粘度

从覆盖的角度看，要求熔剂的粘度小些，以便在金属液面上容易铺开；从浇注操作角度分析则要求熔剂的粘度大些，便于将熔剂和金属液分开。

(4)造渣性

熔剂本身不应带有对金属液质量有害的杂质及夹杂物，对于精炼熔剂来说，应有强的俘获金属液中气体夹杂并迅速沉降的能力。

(5)化学稳定性

熔剂不与镁合金、坩埚壁、炉衬及炉气发生化学反应，熔剂本身不挥发，不分解。

(6)无公害

熔剂本身对人体无毒，不会燃烧，便于运输贮存，使用中产生的有害气体要少，残渣便于处理。

由于铝及铝合金使用的熔剂种类和品种最多，用量也最大，而其他非铁合金则相对较少，故以铝及铝合金熔剂配制工艺为代表来介绍熔剂的配制工艺，其他合金用熔剂的配制可参考此配制工艺来进行。

铝及铝合金熔铸用熔剂的配制有两种方法，即混合法和熔制法。混合法是先称取一定量的熔剂各组元放入容器内，将它们混合均匀，放入干燥箱(器)内备用。由于这种方法一次性用量较少，铝及铝合金和中间合金熔铸用熔剂的配制多采用这种方法。熔制法是先按成分配比称取各组元的质量放人事先清理干净的专用的煤气或天然气熔炉(坩埚)内，熔炉采用碱性炉衬料(用镁砖或由氧化镁、氧化铝混合料)砌筑，温度升高到900℃以上使其熔化，然后静置5min左右，降温到850℃左右，然后边搅拌边浇入干净和烘干的锭模内，冷凝后待用。

采用熔制法制备熔剂时，不得在酸性炉内进行，因为熔剂的成分多为卤化物，会与酸性炉衬料(主要耐火料的成分是SiO2，等酸性材料)发生化学反应，使配制的熔剂成分不纯，而且在熔制过程中易产生氯、氟等卤素气体，腐蚀电热元件。除此之外，不得在熔铸各种合金的炉子内熔制熔剂，因为炉内残留的合金元素会带入熔剂中，造成熔剂成分不纯。

精炼用的熔剂要经人工和机械破碎后才能使用。常用颚板式破碎机破碎成块度为50～80mm的小碎块，破碎后的小碎块(粒)再用轮碾机碾碎成小于块度1.5mm的细粉，以便用作覆盖剂。