热板机（英文注释：Hot plate welding machine）是利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如：汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔。

热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机、螺母埋植热熔机、热熔铆点焊接机、LED灯热板焊接机、塑料热铆机、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、汽车塑料油箱、蓄电池、水箱、油箱、水壶、油壶专用焊接机，汽车塑料油箱、蓄电池、汽车车尾灯、汽车仪表板、汽车进气管、塑料卡板、洗衣机的洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板、散热器水室、化油器、蓄电池盒等。

设备原理

将欲熔合的塑胶组件，以一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开热金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合。

设备特点

本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。

用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。

适用范围

汽车工业：保险杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩、前后组合灯散热护栅、通风管、遮阳板等。

其它：蒸汽熨斗、洗衣机、吸尘器、浮球、大型栈板及其它大型不规则又必须水密、气密、高强度的塑胶部件。

用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊接。

设备特点

操作简便，应用范围广。

熔接后可达水密，气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接，都可迎刃而解。

采用人机界面配合PLC电脑控制系统，机器动作无误，操作方便、安全。

数字式的PID温度控制功能，熔接温度更加稳定。

以直线导轨承载热模，精密度高，品质有保障。

采用油压缓冲减震系统，噪声极小。

速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。

功能说明：

我公司新研发的此款卧式热板机是专业针对汽车行业当中的汽车前大灯以及汽车后尾灯的热熔焊接。它的优点在于解决的大型弧型车灯熔接难的问题，且焊接美观、方便。价格方面也很实惠，为客户节省了资金。欢迎来电垂询，或索取资料。

设计理念：

汽车后灯、方向灯、保险杆、洗衣机平衡环、吸尘器、飞靶、浮球、板、或其他大型不规则而必须水密、气密、高强度之产品。

塑料托盘热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。

机器别名: 塑料托盘焊接机、栈板机、栈板焊接机、双面网格托盘焊接机、塑胶栈板焊接机、热板焊接机、大型塑料焊接机、大型PP塑料托盘自动焊接机等等。

技术参数:

控制系统：PLC（可编程序控制器）及人机界面操作屏

工作面行程空间：

（上）长*宽*高mm：1800*1150*200

（下）长*宽*高mm：1800*1150*200

机台尺寸：2200*3500*2120mm

重量：4500KG

产品特点：

本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求，适用于各种大小栈板和热塑性材质的塑料件焊接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率高的焊接工艺。

机械结构：

机械部分：

1、主机为普通单导柱柱热熔机，可安装上、下模（最大尺寸可达1600mm*1200mm）的塑料热熔模；

2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调；

3、为方便快速调整焊头或快速换模需要，可在模具四角加装定位装置，实现调模快速准确，减少调模时间，降低调模难度；

4、焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果；

5.本机机架整机回火，防止变形，使机器运动更流畅；

6.本机采用日本进口直线轴承，使用寿命大大提高；

7.本机安装安全光栅，防止工人操作失误，导致事故发生；

8.本机采用高性能气缸装置，可耐久作业，保证制品良好之均一性；

9.本机使用进口精密导轨平行进出送料工作，双直线轴承辅助压接，确保生产品质。

电器部分：

1、本机采用温度控制模块，可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度，可检测发热管是否正常工作；

2、时间可调，塑料件焊接时，根据具体焊接要求，增加或减少焊接时间，达到所需地焊接效果；

3、本机采用三菱可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

汽车保险杠焊接机采用抽板式结构（参考资料），由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。 加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。 本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制。

汽车保险杠焊接机利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。

设备特点

1.设备系列分为垂直或平行热板装置；

2.传动系统会采用气动、液压驱动或侍服马达推动；

3.灵巧设计以适应生产所需。

1.故障现象

显示窗口不亮，风扇不转，热模不能加热

原因：

1)输入电源故障或面板上的电源开关未打开

2)接线脱落

3)外部电源不正常

处理方法：

1)打开电源开关

2)连接接线

3)外部送电

2.故障现象

机台不能进行手动操作

原因：

1)红色按钮被按下

2)机器未进入初始状态

3)个别手动开关故障

4)气缸或电磁阀故障

5)接线脱落

处理方法：

1)将红色按钮复位

2)检查各个传感器位置是否正常

3)检查开关是否正常

4)检查电磁阀和气缸是否正常

5)同上(2)

3.故障现象

机器不能连续动作

原因：

1)工作中气压不够

2)红色按钮被按下

3)绿色启动按钮故障

4)传感器未正确对位

处理方法：

1)调整工作气压

2)同上(1)

3)检查或更换按钮

4)同上(2)

4.故障现象

热模不能加热

原因：

1)导线断路

2)电热管故障

3)接触器故障

4)温度控制器故障

处理方法：

1)检查或更换导线

2)检查或更换电热管

3)检查或更换接触器

4)检查或更换温度控制器

5.故障现象

热模温度控制不准

原因：

1)热模的电热线接错

2)温度传感器插错或接错

3)接触器故障

4)温度控制器故障

处理方法：

1)改正电热管的接线

2)改正温度传感器的接线

3)同上(3)

4)同上(4)

6.故障现象

漏电

原因：

1)电源接地不当

2)机器接地不当

3)电控箱接地不当

处理方法：适当接地

7.故障现象

熔接效果不好

原因：

1)工作进行中气压不足

2)温度调整不当

3)模具安装不当

4)真空系统是否工作

处理方法：

1)调整工作气压

2)调整温度

3)调整模具

4)检查真空系统是否正常

放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。

结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

上、下模板运行机构：

上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构：

上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

模板运动机构（同上）：

结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

外罩

整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。

采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。

设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。

配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。

电控柜(与机器一体化安装)

可编程控制器，安装在电控柜内

气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方

按钮操作面板

可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)

安装在操作者左侧

全部功能均能在操作面板上操作：调试(手动)，自动焊接，参数设置。

1、可应用于大小不同的工件，无面积限制。

2、可应用于任何焊接面上，无特别要求。

3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证。

4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序。

5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上。

6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态。

7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模。

8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运。

9、热烫板材料自国外进口。