指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。其意义是①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性③改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善④染色性能改变
热定形的T在Tg和Tm（熔点指fibre中尺寸较大且完整的结晶熔化的T）之间。∵当处于Tg时，分子链中原子和基团在平衡位置上振动，开始有链段的位移运动，且随T↑而↑，直至达Tm后，开始发生整个大分子链的位移。纤维中含有大小和完整性各异的各种结晶，有着不同的熔点。
当在T1(
腈纶的定型机理不同于涤纶
热定形使腈纶非晶区大分子因热运动加剧而重排，内应力消除，并重建一些更牢固的新联结点，使蕴晶区的完整性提高，从而提高了fibre的热稳定性。
热定型的目的
一、消除纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的形状稳定性。
二、改善纤维的物理机械性能，比如提高纤维的结晶度、弹性、打结强度、耐磨性等以及固定卷曲度或固定捻度
三、去除纤维在拉伸上油过程中所带入的水分，使纤维到达成品所需要的含湿要求，同时可以避免由于油剂不干，纤维长期存放而变黄的可能。
四、改善纤维的染色性能
工艺条件分析
温度
最主要的因素
1、对尺寸热稳定性的影响
涤纶织物若要在某温度下有良好的热稳定性，则定形温度应高于该温度30～40℃，经热溶染色的品种，定形T可比热溶T低10℃
2、对染色性能的影响
3、对防皱性及手感的影响
热定形T应根据纤维品种和织物要求而确定，对T/C织物而言，除定形后热溶法染色的品种，温度选择200℃，其余可选择190℃，若染料升华牢度差，则定形T不宜高，还应注意T的均匀性（温差≤2℃）。
时间
⑴加热时间：将织物表面加热到定形温度所需时间
⑵热渗透时间：纤维内部达到定形温度的时间，2～15s
⑶分子调整时间：1～2s，真正意义上的定形时间
⑷冷却时间：非定形时间，但影响身骨
T/C织物，在180-200℃定型，时间为18～60s
张力
由经向的超喂和纬向伸幅来控制，对尺寸热稳定性，强力，断裂延伸度均有影响。
实际生产中，根据织物品种、风格要求，施加张力大小不同。
四、溶胀剂（水or蒸汽）
热定型工艺概述
加工方式
1、湿热定型：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶。定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种
2、干热定型：织物以干燥状态进行，适用于涤纶及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式（热金属辊筒）热定形。
设备和工艺
1、设备：⑴针铗链式热定形机（国产M-751，M-751A)
⑵两用式针板布铗式
针铗与布铗两用，既可定形，也可拉幅
2、织物热定形工艺
进布（超喂2~4%）→针铗拉幅（超成品幅宽2~3cm)→进加热区(180~210℃）→冷却→落布(T<50℃）
湿热定型
1、水浴定形
⑴ 沸水处理0.5～2h，定形效果不佳
⑵高压釜中进行，T可达125～135℃，20～30′效果较好
2、汽蒸定形：
⑴饱和蒸汽：类似水浴130～140℃，20～30′
⑵过热蒸汽：接近于干热定形
热定型方式
干热空气定型；
接触加热定型；
水蒸气湿热定型；
浴液（水、甘油等）定型等。
效果评定
1、临界溶解时间(CDT)
将涤纶圈形试样置于苯酚中，在一定温度下从开始接触苯酚直至纤维溶解所需时间（秒），称CDT。
CDT与fibre结晶度，结晶尺寸及结晶完整性有关，能反映涤纶的受热史。，此法测定涤纶的热定形效果较灵敏，亦适用于锦纶。
2、热收缩率
将试样以松弛状态在一定条件下处理，然后测量其长，宽尺寸变化，以收缩百分率表示，（可按经、纬长度分别表示，也可按面积表示） 测试时可按湿、热条件不同分为干热收缩，沸水收缩，热水收溶，蒸汽收缩和熨烫收缩五种。
此法测试简单，能反映织物实际服用的收缩性能。