镁碳砖被大量应用于钢包渣线部位，服役环境恶劣，而镁碳砖的抗侵蚀性成为制约钢包寿命的关键因素。镁碳砖侵蚀机制方面的研究可以分为两大类，一类是宏观机制，包括三个主要因素；一是热辐射分布不均导致炉壁上的热点；二是由于温度的起伏导致的热应力；三是由于高温熔体的剧烈搅动导致的冲刷。另一类是微观机制，主要包括以下因素，石墨的氧化，镁砂的溶解和结合剂的分解等等。

取某钢厂使用过后的镁碳砖非工作面的部分，将试样切成块状，然后进行配渣。为满足该厂低碱度渣系工艺的要求，所配钢渣碱度（二元碱度钙硅比）为1左右。开展低碱度条件下，钢渣的氧化性、碱度对镁碳砖侵蚀的试验研究。

1）钢渣的氧化性。

钢渣的氧化性主要取决于渣中氧化铁的含量。保持碱度为1，并且氧化钙、氧化铝、氧化硅之比为9：2：9，氧化镁含量为5%，氧化铁的含量分别定为15%、25%。

2）铜渣的氧化性。

设定氧化铝含量为10%、氧化镁含量为5%，设定渣系的碱度为0.8、1.0和1.2。

3）静态热侵蚀试验。

加热炉升温至1580℃，首先，熔化配好的钢渣，然后，放入镁碳硅试样，试验时间为2h。试验过程中始终通入氮气保护。研究铜渣氧化性对镁碳砖侵蚀的影响时选取刚玉坩埚，研究碱度对镁碳砖侵蚀的影响时选取石墨坩埚。热侵蚀试验结束后，取侵蚀界面处试样制成光片，并用扫描电镜以及能谱分析进行观察检测。

1）在钢渣碱度为1的条件下，随着钢渣氧化性的增强，镁碳砖中的石墨被氧化，砖体的抗熔渣润湿性变差，结构变疏松，钢渣更容易渗入镁碳砖中，加快了侵蚀损毁，并且此时钢渣中铁的氧化物不参与镁砂颗粒的侵蚀反应。

2）在非氧化性钢渣碱度为1的条件下，由于钢渣可以跟镁砂形成大量的低熔点物质－钙镁橄榄石，使其对镁砂具有很强的侵蚀能力；当碱度大于1和小于1时，由于形成的复合氧化物熔点升高，使钢渣的侵蚀能力减小，但钢渣仍具有一定的侵蚀能力。