金刚石钻进中常见的一种孔内事故。是在钻进中孔底供水不足或钻具漏水，致使孔底钻头处中断或缺乏水流，钻头高速旋转与岩石摩擦发热，得不到及时冷却，温度急剧升高，使金刚石钻头过热烧毁，严重时甚至造成钻头胎体的金属熔融与孔壁烧结成一体。

由于金刚石本身的导热系数比周围的胎体和岩层要高5～10倍(甚至更大)；钻进的转速又高，钻具间隙小等特定条件，一旦冲洗液循环中断，1～2分钟温度升高至800～1000℃以上而造成烧钻。

因此，金刚石钻进时，要特别注意保持冲洗液的正常循环。预防烧钻的发生，除加强操作工人的责任心，及时注意泵压变化，动力机声响异常外，可在泥浆泵的出口管路上装置报警器，泵压突然降低或断水，及时报警停钻。

烧钻事故多发生于比较软的地层中，尤其容易发生在由硬岩层进入软岩层以后。因进度由慢转快，但忽略了要同时加大给水压力及给水量，由于给水量小不能将岩粉排出，孔底岩粉愈聚愈多，循环条件越来越坏，渐渐地水压就顶不动岩粉。继之，冲洗液停止循环，粗径钻具周围岩粉经钻磨变为糊状，钻具与孔底摩擦所产生的热，不能及时地被冷却散掉，孔底温度不断升高。仍继续钻进，越在下面的钻具，离水越远，泥糊越稠。最后，完全成为干钻。摩擦力越来越大，将钻具塞死在孔底，当时孔底高热，于是粗径钻具与地层牢牢地烧结在一起。

为了防止烧结事故发生，应经常检查水泵，保持良好的工作性能；钻进时，要经常观察回水、流量表压力表的变化，保证冲洗液畅通，孔底清洁。

为防止烧钻事故的发生，在软岩层中钻进，应注意如下几点：

（1）应使用硬质合金钻头，岩层越软，合金的出刃量要越大，并相应地增大水口。

（2）在进度很快回水不畅时，要注意上下活动钻具，以保持孔底循环的畅通。

（3）冲洗液的供给量，要随着进度的加快而增加。

（4）如发现水压增高、流量表不到、孔口无回水时，说明下面已可能糊住，在孔底循环未恢复前，不能继续钻进。水压增高、流量表不动、孔口无回水的另一个原因，是输水管道发生了堵塞，要与前者加以区别，但也必须在清除故障后，才能钻进，否则以一样形成烧钻。若水压力不增、流量表走动、只是不回水时，则往往是孔底遇到大裂隙漏水所致。只要随时掌握情况，还是可以继续钻进的，待通过裂隙段，再下套管处理。

烧钻以后，孔内力量很大，一般皆不能轻易拔出，可以参考夹钻方法进行处理。