烘干（backing dry），是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

砂型和砂芯是多孔性物体，其水分的去除大致可分为两步进行：表面水分的蒸发和内部水分的迁移（扩散）。因此砂型或砂芯的干燥速度决定于表面层水分蒸发的速度和内部水分的扩散速度。表面水分蒸发速度与饱和水蒸气压力和炉气中水蒸气压力的差成正比。水分迁移的速度决定于砂型内外的湿度梯度和温度梯度。

砂型（芯）在烘干炉内加热过程中，其内部湿度梯度与温度梯度方向相反。湿度梯度使水分由内向外迁移，而温度梯度迫使水分向内迁移。因此，为了达到快速干燥的目的，就必须分阶段合理地控制烘干过程，努力做到砂型（芯）内外湿度梯度大而温度梯度小。

烘干过程应大致分成三个阶段进行控制：

（1）升温预（匀）热阶段

此阶段要求砂型（芯）内温度和湿度差小，保证能快速热透。开始时必须慢速升温，以免砂型中的湿度梯度过大使水分向内部迁移；否则不仅会降低干燥速度，而且还可能使砂型（芯）表层过烧、开裂、松散和脱落。在此阶段，干燥炉的烟道应尽量全部关闭，燃烧室也不进行剧烈燃烧。

（2）高温加热，水分大量蒸发阶段

这个阶段炉温应迅速上升，达到规定的温度，并进行保温。为了使砂型（芯）内部的水分能够迅速排出，必须使含有水分的炉气排出炉外，加速炉气循环。因此在这个阶段，应把排气烟道闸门全部打开。

（3）炉内冷却阶段

此阶段停止燃烧，烟道门半开。砂型（芯）缓慢冷却，本身蓄热继续排除残余水分，砂型得到彻底干燥。

水泥厂常用预烘干设备有筒式烘干机、重力式烘干机、流态烘干机、沸腾烘干机、多层园盘烘干机等，使用最多的是筒式烘干机。

（1）筒式烘干机：

筒式烘干机分顺流式(物料在烘干机内运动方向与烟气方向一致)和逆流式(物料在烘干机内运动方向与烟气方向相反)，在水泥厂中，以顺流式居多，因为它有以下特点：

①热交换过程迅速，大量水易被蒸发；

②粘性物料被烘干后可减少粘结，有利予物料运动；

③顺流式热端负压低，能减少烘干机漏风量，有利于稳定烘，机内热气体温度和流速；

④喂料与供煤同在烘干机一端，车间布置方便；

⑤出料温度低，可用胶带机输送；

⑥粉尘多。

（2）重力式烘干机

这种烘干机工艺简单，投资省，热效率高，可烘干粘性不大的各种块粒状物料，适于产量小的立窑水泥厂使用。

（3）流态式烘干机

这种流态式烘干机是利用固定多孔蓖床，使床面物料流态化而直接进行热交换的烘干设备，有单层床式和双层床式两种。能正常操作的流态化烘干机热效率高，但当烘干物料品种、水分、粒度变化较大时，不宜采用这种设备。

（4）多层园盘式烘干磨

这种流态式烘干机的外形即砖砌塔体呈园形，在塔中心装有一根下悬的传动轴，轴上固定多层园盘和扬料刮板，它们与固定在塔体内壁的、数量相同的环形板相问排列。物料从塔顶加入，经第一层园盘溜到第一层环形板，被传动轴上的扬料刮板刮下，流到第二层园盘。再溜到第二层环形板上，又被刮下，如此逐层往下扬料，延长了物料在塔内的停留时间。底部燃烧室烟气逆流而上，将逐层下溜的物料烘干。这种型式的烘干塔热效翠高，但由于扬料机械在塔内多粉尘的热态条件下工作，使烘干温度受限制，维修麻烦。

设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机， 与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：绝大部分物料干燥都可以用微波干燥技术解决，其烘干速度快，几分钟就可达到干燥的目的，热惯性小，干燥温度低，效率高，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。

真空超导采暖可用于平房、楼房、温室大棚采暖，以及烘干房、烤箱、孵化箱、节能高效锅炉、电暖器、空调、化工、电子散热系统的生产和安装。凡是有能源的地方都可以达到高效节能的目的，运用东方龙专利技术，仅需一个燃煤炉，也可以带动家庭暖气、空调、淋浴、做饭、烧水、烘干等全部功能。它以声音速度传热，一幢大楼仅需10分钟就能够循环供热，热效率可达到95%以上，节能50%左右，是当今世界超导传热、高效换热的新技术。

真空超导技术在烘干方面可以为工业品、农产品、畜牧制品、化工产品及水果、烟草、茶叶等产品进行烘干，效果十分突出，安全生产、提高产品质量、缩短生产周期，降低生产成本，节约能源50%以上。用于木材烘干，比原工艺节煤50%以上、可防火，安全可靠，烘干木材好，成本低；用于烤烟烘干，节约40%~50%，烤出的烟叶色泽好，可提高产品等级。用于粮食、化工、皮革、纸筒等多方面的烘干，都可取得满意的效果。

电流法烘干通常指给转子绕组通入一定大小的电流，使转子绕组发热的方法烘干。发热是从绕组内部到外部，很好地保证了绕组温度一致，使转子绕组的浸漆与烘干效果提高了很多，能延长转子维修后的使用寿命。

转子绕组通入一定大小的电流，具体方法如下：1、根据铭牌上的工作电流，烘干电流控制在工作电流的50%~80%之间。但有的铭牌上的工作电流不准确，主要是小厂生产的产品，会夸大功率。这时要根据实际发热温度，减小电流；2、有的电动工具，铭牌上的工作电流已经看不清了。烘干电流控制在工作电流的50%~80%之间。3、最好、最准确的方法是根据所使用漆包线的截面积来确定烘干电流的大小。