炮泥是用来封堵出铁口的
耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型
高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
分类
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和
结合剂。耐火骨料指
刚玉、
莫来石、
焦宝石等耐火原料和
焦炭、
云母等改性材料。结合剂为水或
焦油沥青和
酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，
膨胀剂和
外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。
以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。可以列表如下：
表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较
表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较
注：若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右；若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。
主要功能
（1）堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
（2）稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
（3）保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
（4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
（5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
（6）良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
无水炮泥优点
(1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
(2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
(3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。