炉体结构是由炉墙炉底等组成的结构。

炉体结构的组成部分包括炉墙、炉底、炉顶和炉门，

1.炉底

炉底起保持炉内热量和承载工件的作用,通常箱式电阻炉炉底结构是在炉底外壳钢板上用硅藻土砖砌成方格子状，然后在格子中填充松散的保温材料,在上面平铺1~2层保温砖,之后再铺一层轻质粘土砖,其上安置支撑炉底板或导轨的重质粘土砖和电热元件搁砖。

2.炉墙

炉墙主要为砌砖体,外部为炉壳钢板。炉壳和保温层之间通常有一层5~10_的石棉板。中、低温炉炉墙砌体一般分两层,内层耐火层常用轻质粘土砖砌成,外层为保温层，由保温材料构成。高温炉炉墙常采用三层，内层用重质砖或高铝砖砌成，中层为过渡层，—般用轻质砖砌筑。有的低温炉采用双层钢板内填保温材料的结构。

炉墙砌体应有适当的厚度，以保证必要的强度和保温能力,减少蓄热和散热损失,其具体尺寸将通过传热计算确定。采用新型轻质砖、耐火纤维以及各种超轻质耐火、保温材料，可大大降低炉子散热量和提高保温能力，随着这类材料的发展，炉子结构也将发生变化。

炉墙通常采用标准砖砌筑,因此炉墙尺寸应为标准砖尺寸(230X113x65mm)加砖缝厚度(一般为2rmn)的倍数。最常见的炉墙由内向外各层厚度，中温炉是113mm轻质粘土砖和230mm保温砖;髙温炉是113mm轻质高铝砖、113mm轻质粘土砖和230nun保温砖。

为防止炉墙反复热胀冷缩发生开裂,通常大型炉的粘土砖炉墙,每米长度应留5~6mm膨胀缝,各层之间膨胀缝应错开，缝内填人耐火纤维或掺有2596~30%石棉的灰浆。

3.炉顶

炉顶结构形式主要有拱顶和平顶两种。热处理炉大都采用拱顶,小型炉也可用预制耐火材料平板作炉顶,大型炉有时采用吊装式平顶。拱顶的圆心角称为拱角,标准拱角为60°。拱顶重量及其受热时产生的膨胀力形成推力作用于拱角上。因此,拱顶常采用轻质楔形砖砌筑,上砌以轻质保温制品，而拱角则用重质砖炮造，以承受较大的侧推力。较大型的炉子为减轻重量,通常另有钢架结构支撑拱角。

4.炉门

炉门部分包括炉门洞口、炉门框和炉门。炉门洞截面尺寸需保证装、出料方便和炉子安装电热元件以及维修的需要,通常应小于炉膛截面尺寸，以减少热损失和保护电热元件。高温炉的炉门洞长度应较大,以减少炉口辐射热损失。炉门洞口砌体常受工件摩擦撞击,应采用重质或其它较坚固的耐火砖砌筑。

炉门应保证炉子操作方便,炉口密封好（特别是可控气氛炉）和减少热损失。其基本结构特点和要求是:要有足够厚的保温层;炉门边缘与炉门框要重叠65~130mm;炉门要压紧炉门框;炉门下缘常楔人工作台上的砂槽内;炉子与炉门间加密封垫圈;还应考虑减轻炉门重量等。

最常用的炉门压紧方法是炉门侧面设置楔铁或滚轮,当炉门落下时,楔铁或滚轮滑人炉门框上的楔形滑槽或滑道内。炉门越向下，炉门将越压紧炉门框。一般靠炉门自重使楔铁滑人楔形槽内。有时在炉门下设一气缸,靠气缸活塞杆的作用把炉门拉下,使滚轮或楔铁与滑道或楔形槽配合更紧密,将炉门紧压在炉门框上。此外还有倾斜炉门自动压紧，偏心轮或丝杆压紧等方法。

炉门框可用铸造或钢板焊接制造,后者重童轻,便于启闭,但容易变形，影响密封性。对于可控气氛炉常用耐热钢制造。