旋转叶片式压缩机，也叫滑片机、旋叶机。顾名思义，是通过转动叶片来实现气体压缩，最终将实现机械能转化成风能的一种压缩机。它属于容积式压缩机的一种。

旋转叶片式压缩机的气缸形状有圆形和椭圆形2种。在圆形气缸中，转子的主轴与气缸的圆心有一个偏，合距，使转子紧贴在气缸内表面的吸、排气孔之间。在椭圆形气缸中，转子的主轴和椭圆中心重合。

转子上的叶片将气缸分成几个空间，当主轴带动转子旋转一周时，这些空间的容积不断发生变化，制冷剂蒸气在这些空间内也发生体积和温度上的变化。旋转叶片式压缩机没有吸气阀，因为叶片能完成吸入和压缩制冷剂的任务。如果有2个叶片，则主轴旋转一周有2次排气过程。叶片越多，压缩机的排气波动就越小。

作为第3代压缩机，由于旋转叶片式压缩机的体积和重量可以做到很小，易于在狭小的发动机舱内进行布置，加之噪声和振动小以及容积效率高等优点，在汽车空调系统中也得到了一定的应用。但是旋转叶片式压缩机对加工精度要求很高，制造成本较高。

1）移动的叶片被离心力抛出并与外壳内壁之间形成压缩腔室。

2）精确数量的润滑油通过毛细孔被注入第一个压缩腔室。

3）在叶片的侧部与外壳内腔及外壳内腔与叶片之间形成一层薄油膜。

（1）在1500rpm转速的条件下，能有效的产生大流量的压缩空气。

（2）两个轴承点所承受的载荷极小。

（3）（转子的自身对中）有一种总的力让转子向上移动来补偿轴承的窜动间隙，轴承的磨损或是故障对压缩机是没有任何影响的。

（4）轴承的更换只限于局部。

（5）允许在紧急时无油运转。

（6）产生的压缩空气是绝对无脉动的。

（7）轴承的润滑是单独的。

（8）浮动环式密封，转动轴的唇式密封和有进油线环的集油环构成了密封的三组合。

滑片机的压力范围是2bar-10bar，流量范围是0.8-100m3/min，一般说来在这个范围内的技术要求，滑片机都可以满足，具体领域包括：玻璃制品行业、水泥建材行业、化工行业、石油石化行业、纺织行业、玻纤行业、照明行业等。

通过滑片机的原理和结构可知，滑片机的损耗部分只有润滑油，而滑片机的润滑油只是普通的润滑油，价格较为低廉；至于叶片是和内壁不接触的（中间有润滑油膜），所以叶片不属于易损件，使用周期很长，故综上所述滑片机的维护很简单，且不需要太多的费用。

1、滑片机的轴承设计的更大，故轴承的寿命就越长，所以机器的寿命也长；

2、滑片机的转速更低，所以能耗就更低，故它的运行成本就低；而螺杆机的转速高（设计原理决定的），所以它的能耗必然会很高。

3、滑片机的出场效率更高（流量：正负5%），而螺杆机的出厂效率较低（流量：正负20%）；而滑片机随着使用时间的延长，它的内部跑和更加趋于完美，而螺杆机随着时间的使用会在运行一段时间后产生效率损失，故二者在达到同样的出气量的前提下滑片机的能耗必然低于螺杆机；故滑片机的能耗更低。

4、维护方面，滑片机几乎不需要什么维护，使用寿命也很长，所以在有限的使用年限之内（如10年），需要的维护费用并不多；而螺杆机的备件较多，润滑油也是专用的，而且每过几年就需要一次大修，所以维护费用相当昂贵。

缺点：滑片机的购置成本较高，大流量机型（如：20m3/min以上的机型）也没有实现国产化，在国内应用不够广泛，大家对它的认知比较有限。

空调压缩机作为高速旋转的工作部件，出现故障的几率比较高。常见的故障有异响、泄漏以及不工作等。

（1）异响。引起压缩机异响的原因很多。例如压缩机电磁离合器损坏，或压缩机内部磨损严重、缺少润滑油等均可产生异响。

（2）泄漏。制冷剂泄漏是空调系统的最常见问题。压缩机泄漏的部位通常在压缩机与高低压管的结合处，此处通常因为安装位置的原因，检查起来比较麻烦。空调系统内部压力很高，当制冷剂泄漏时，压缩机润滑油会随之损失，这会导致空调系统不工作或压缩机的润滑不良。空调压缩机上都有泄压保护阀，泄压保护阀通常是一次性使用，在系统压力过高进行泄压后，应该及时更换泄压保护阀。

（3）不工作。空调压缩机不工作的原因有很多，通常是因为相关电路的问题。可以通过给压缩机电磁离合器直接供电的方式初步检查压缩机是否损坏。