溢料式模具（ Oversize mould）是指在模塑成型时，允许过量物料在闭模时溢出的模具。 因其形状和功能不同可分为许多种类，溢料模具即是其中之一，即在模塑成型时，将过量的成型物料充填入模具模槽内，闭模加压时多余物料由模具的合模面溢出。其特点是结构简单，造价低廉，便于安装嵌件、耐用。缺点是物料损失较大。滥料模具是一类具有代表性的通用压缩成型用模具，适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件，如装饰品及各种小零件等。

在模塑成型时，允许过量物料在泪模时溢出的模具:多用于热固性塑料的压制成型。模腔的深度约等于塑料制件的高度，加料时加入稍微多于所需的量，合模时多余物料从合模面溢出。这种模具的优点是结构简单、造价低廉、耐用（凸模与凹模无摩擦）、便于安装嵌件等；缺点是物料损失较大。如合模太慢易造成飞边过厚，合模太快则物料溢出过多，使塑件密度降低。由于溢出的物料承受了部分锁模压力，致使加于成型制件上的压力减少，因而不适于模塑布质或纤维填充的体积疏散的模期塑料。而只适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件，如纽扣、装饰品及各种小零件等。

在模腔内填入过量的物料，加压闭模时，多余物料从合模面溢出。模腔深度约等于塑料制件的高度。溢料式棋具的特点是结构简单、造价低廉，耐用（凸模与凹摸无摩擦），便于安装嵌件；缺点是物料损失较大，如合模太慢则造成飞边过厚，合模太快则物料溢出过多，使塑料密度降低。

具体操作步骤如下：

(1)原料

可用粒料或片状料。根据原料有关标准或材料提供者说明选择是否干燥以及干燥条件。

(2)预成型

通常用物料直接模塑能得到平整均匀的料片。但是如果物料需要均化时，可用双辊塑炼均化原料。为了不使树脂降解，塑炼时物料在熔融状态停留的时间不要超过5min。预成型片需在干燥密封的容器内储存。

(3)模塑

将压板或模具的温度调节到有关标准规定的模塑温度。当温度恒定后，将称量过的材料(粒料或预成型片)放入模具中。使用粒料时，应将粒料铺平在模具型腔内，材料的量要足以熔融充满模腔。对溢料式模具允许有约10%的损失；然后将模具置于模压机的下压板上，闭合压板，在接触压力（压机刚好闭合时不致使材料流动的最高压力）下对材料预热5min，然后施加全压（足够使材料成型并把多余的材料挤出的压力）2min，随即冷却。在预热和热压期间，温度波动允许在±5℃之内。

对于厚度为2mm的试片，标准的预热时间是5min。对较厚的模塑件预热时间应相应增长。

(4)冷却

对于某些热塑性塑料冷却速率影响其最终性能，标准中规定了四种冷却方法，如图1所示。

(5)从压塑片材上截取试样

当热塑性塑料压塑片材成型冷却后，选取表面无缺陷的片材，应用专门的制样机械（或冲压加工，从片材中心部分（离模片周边宽20mm的区域）制取试样。试样几何形状按照测试的相应标准规定选取。

由于溢出的物料承受了部分锁模压力，至使加于成型制件上的压力减少，因而不适于摸塑布质或纤维填充的体积疏散的模塑塑料，而只适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件，如钮扣、装饰品及各种小零件等。