湿混工艺是将液态新鲜牛奶原料加入各种营养元素在液化状态下进行混合，采用最先进的工业设备进行喷雾、干燥等工序，将液态奶还原成粉状。

湿混工艺是奶粉加工过程的一种，奶粉生产的新型技术工艺。即把乳制品从液态转为一个固态的过程。当中的核心步骤就是喷雾干燥，就是把这些液态的乳制品变成很细小的一些颗粒状和很小的液体，从上层喷砂下来，热风从下面上去。通过这个方式尽可能除掉乳制品里面的水分，然后在通过流化床让它继续干燥，最终冷却，成为奶粉的重要原料——基粉。湿法生产出基粉后利用干混搅拌添加某些营养物质。

湿混工艺采用多道过滤工序使奶粉在冲泡时无沉淀物，减轻了宝宝胃肠的消化负担，更易宝宝对营养的吸收。

一般情况下湿混分3个阶段，根据各种营养素的溶解特性，确保营养素的均匀分布，同时也能增加它们的活性。除了考虑到营养素的溶解性，还要照顾到营养素对温度的敏感性。水溶性的营养素湿混添加就可以，但像AA、DHA等热敏性的营养素，在高温下容易变质。所以要在奶粉干燥后再添加，减少氧化的发生，有利于成品在长达2年的货架期内保持良好风味和优秀的品质；同时由于可以精确控制微量元素的添加量，满足配方奶粉高品质的要求。这个步骤被称为“热敏性营养素添加”。最大程度地保证了热敏性营养素的活性及均匀度。活性越高，奶粉越新鲜。在生产过程中就采用这一生产工艺，保证了奶粉的营养成分和口感的最佳状态。

1、工艺安全可靠、技术含量高，防止奶粉在生产中受到污染。目标是世界乳制品行业最领先的科学技术。

2、湿混工艺生产出的奶粉新鲜，营养分布均衡。

3、可充分将牛奶中活性物质的生物活性及营养不易流失。

4、溶解技术，冲调奶粉易溶解，在婴儿胃肠道发育尚未完全时，宝宝胃肠是否能吸收，就在于奶粉的溶解程度，溶解度越高的奶粉，就越有利于婴儿胃肠消化及对营养的吸收

湿混工艺可保证各种营养成分混合均匀。还有专家认为，由于湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质和异物进入的可能性，但这种工艺的设备投入和生产成本要比干混工艺高许多。