湿基，是物料含水率的表示方法之一，湿基表示法是以物料质量为基准计算的。湿基是相对于干基说的，干基就是不包括水的，湿基就是包括水的，这两个概念通常用在测定或者描述含有水分的某种物体的某种组分上，比如干基百分含量就是把这种物体的水分烘干后的定的结果，而湿基的就是直接测定的结果。

物料含水率的表示方法有两种：湿基表示法和干基表示法。湿基表示法是以物料质量为基准计算的，而干基表示法是以物料中固体干物质为基准计算的。

湿基含水量的计算公式：

湿基含水量=物料中所含水的质量/（物料中所含水的质量+物料中所含干物质的质量）*100%

干基含水量=物料中所含水的质量/物料中所含干物质的质量*100%

干基含水量和湿基含水量的互换公式

湿基含水量=干基含水量/（1+干基含水量）*100%

干基含水量=湿基含水量/（1-湿基含水量）*100%

干燥作业失水量的计算，过去一直采用干基计算式。由于干基计算式是建立在干空气重量保持不变基础上的，而风机风量则是体积流量，风机输送的干空气重量随温湿度而变化，因而计算时需要进行换算。研究的湿基计算法，可以直接采用湿空气三要素(温度、相对湿度、体积流量)计算，而这三要素又可以通过直接测量得出，计算方便、可靠，并有利于实现自动监控。

众所周知，物料的失水过程要以干燥介质为媒介，并通过介质湿度及温度等的变化反映出来：对于某流体单元，在作业过程中其温度逐渐降低，绝对湿度逐渐增大。而介质温湿度的改变，必然导致体积流量的变化。所以，湿基计算法在研究干燥过程介质特性的变化规律时，应先取排放湿气体对于室温空气的比容系数。研究表明，在气体全压不变的情况下，其比容系数取决于介质始末两种状态的温度和相对湿度，而温度是起主导作用的因素。

近年来，随着橡胶助剂新产品标准的陆续问世，在不少新标准[如《氧化锌》(间接法)、《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅》]的技术指标中常见到“以干样计”或“以干基计”等字样。对此术语的正确理解应为：某项目测定结果(常用百分含量表示)必须是对于干燥试样，即扣除水分的干基试样而言的。一般情况下其值要比“以原样计”，即以包含水分的湿基试样计的值大，其偏离程度与水分含量呈正相关。只有灼烧减量测定项目例外，因用原样直接测定时，灼烧时挥发损失的那部分质量中包含试样的水分，真正的灼烧减量应剔除水分并以干基试样质量计算结果。因此以干基计的结果小于湿基计的值。

采用干基试样质量计算测定结果的一大优点是：统一用干基试样质量计算结果，排除了水分对该项测定结果的影响，为正确评价助剂产品的内在质量提供了方便与依据。众所周知，橡胶用助剂材料大多为粉剂，在运输和贮存过程中，因贮存不当引起的吸潮，致使水分含量增高是常有之事。倘若用湿基试样质量计算结果，应该视为稀里糊涂算了一笔总帐。尤其是当某项结果超标时，难以判定究竟是由于水分偏高影响结果，还是其本身内在质量欠佳所致。如以湿基试样质量计算的测定结果不合格，而以干基试样质量计算的结果合格，说明该产品内在质量没问题，此时须考察水分是否超标，若超标，应查找形成原因。在内在质量没有问题的前提之下，可将水分含量偏高的产品在适当的温度下烘干处理，处理过的产品不影响正常使用。一般来说，以干基计报结果可采用以下三种方法。

(1)直接法，将湿基试样先在规定温度下烘干，然后称量和测定，直接用干基试样质量计算测定结果。

(2)间接法，称取湿基试样质量，按正常方法测定，同时测定原样水分，根据以湿基计测定结果与水分含量，换算得以干基计测定结果;在水分必测的产品检验中，采用间接法可省去试样干燥手续，缩短分析周期，提高工作效率。

(3)连续测定法，如白炭黑检验，称取湿基试样质量后，按水分、灼烧减量、二氧化硅含量、铁铝氧化物含量的顺序连续测定，除水分外，其余皆以干基计；干基试样质量可在测定水分后得到，各阶段的测定互不干扰。

组分含量的测定包括主含量组分(如纯度)、少量和微量组分(如水溶物盐酸不溶物、灰分、金属和杂质含量等)的测定。本测定换算方法简单，只需将湿基试样(原样)质量换算成干基试样质量即可。设以湿基计测定结果为A%，水分含量为B%，则以干基计测定结果X%可按下式计算：X(%)=A/(100-B)×100

如前文所述，灼烧减量不应包括测定水分时试样的质量损失，因此用原样直接测定时，灼烧减量(以干基计)的结果换算成以干基计时，必须同时校正试样损失质量和试样称取质量。设灼烧减量(以湿基计)为C%，水分含量为

D%，则灼烧减量(以干基计)Y%按下式计算：Y(%)=(C-D)/(100-D)×100