混凝土表面基材，经受过风化腐蚀，表面粗糙多孔，表面强度低，可能还有油污和盐分的污染。其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装涂膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，必须控制基材的含水率，进行正确的表面处理。
用洗涤剂或碳酸钠溶液清洗油污，再淡水冲洗至pH值到中性（pH7~8）。如果油污严重渗入到混凝土内部，应采用热碱浸渍，并用淡水冲洗，检查除油效果，即用清水滴加在混凝土表面，观察其湿润和铺展的状态，如果水滴形成圆柱状，说明有油污存在；如果水膜均一，铺展自然，说明表面没有油污。
酸侵蚀的方法主要适用于油污较多的地面。即用质量分数为10%~15%的盐酸液清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，来清除泥浆层并得到较细的粗糙度。在平面上使用酸侵蚀的效果最好。
用电动（或气动）打磨工具，或者使用喷砂设备，可以有效地除去表层浮浆和弱介表面层。表面的灰尘用清洁干净的压缩空气吹净，最好用
真空吸尘器吸尘。
清洁后的混凝土表面pH值的测定的结果控制在中性，含水率应≤5%。测定混凝土表面的含水量最简便的方法是，用吸水滤纸吸湿变黑，说明表面含水量过高。如果水分过高，可以使用加热的方法提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率而迅速蒸发，或者使用脱水减湿剂、除湿器、引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度），降低空气中的露点温度来除去空气中的水汽。