是指能在混凝土表面进行有效涂装，对混凝土进行有效保护的涂料。混凝土涂料的主要防腐机理是利用其屏蔽性，阻挡腐蚀物质的侵入，所以混凝土涂料形成的涂膜必须致密，或有足够阻止腐蚀因子侵害的膜厚，或形成复杂的渗透路径，阻止腐蚀物的渗透。

混凝土涂料:主要有环氧树脂类、乙烯类、氯化橡胶类、聚氨酯类、沥青类等。能对混凝土表面进行有效涂装的涂料需具如下性质：良好的渗透性，耐碱性 ，涂料的柔韧性和延展性及厚度 ，良好的附着力 ，耐磨性等。

混凝土是由水泥、砂石、水和外加剂等组成的一种无机材料。广泛用于地板、地下管道、建筑物内外墙、混凝土储槽内外壁、核电污染反应器、污水管道内壁、废水回收装置等，这些结构需施涂涂料保护以适应环境的变化，如食品生产、食品化学、脂肪、油、污水、腐蚀性土壤、化工厂废物、烟尘、化学辐射、盐水（特别是海洋附近的混凝土构筑物）及真菌、细菌的生长等。则故有了混凝土涂料。

混凝土的腐蚀是一个非常复杂的不均相反应过程，其机理主要是化学反应，即混凝土和周围环境介质发生化学作用而产生的腐蚀（在和酸特别是无机酸接触时表现为强烈的反应，大多数时候表现为缓慢的劣化），但处于混凝土中的钢筋腐蚀则以电化学为主。混凝土的腐蚀因素主要有以下几个方面：

1大气中的二氧化碳

空气中的CO2可导致混凝土炭化。混凝土的炭化分两步：其一是扩散到混凝土的内部孔隙，其二是与混凝土中的物质发生反应。

2冻融循环

由于混凝土固有的含水和湿气渗透性，在环境温度降到冰点以下时，其中的水分结成冰即由液相转化为固相，体积膨胀约10%。体积增大会在混凝土中产生膨胀压力，由于混凝土自身相对较低的抗张强度，内压将导致其出现裂纹、散裂。当冰融化时，膨胀压释放，混凝土内部就会相对疏松，如此反复作用，裂纹会不断向周围扩展，混凝土强度不断遭到破坏。

3盐溶液的渗透

混凝土的多孔结构不仅可以吸附湿气，也可以吸附各种气体和化学品，各种盐溶液也能向多孔结构的混凝土中渗透。当混凝土干燥时，这些盐分在其内部形成结晶，此时混凝土内产生膨胀应力，导致其散裂；当混凝土回到潮湿环境中时，结晶盐又会溶解、渗透，混凝土中的盐分随环境的变化结晶、溶解反复循环。有些盐分会对其中的钢筋造成腐蚀，有些盐分（如硫酸盐）会和水泥中的水化产物进一步反应生成钙矾石结晶，在混凝土内部产生结晶应力，情况严重时可导致混凝土开裂甚至崩溃。因此盐溶液的渗透对混凝土而言是致命的。

4两个特别的环境

对于工业环境和海洋环境来说，混凝土不仅要遭受以上腐蚀因素的侵害，还要受到工业环境和海洋环境特殊的腐蚀因素的制约，所以有必要重点说说在这两个环境下的混凝土的腐蚀问题。

4.1工业环境

工业环境指的是工业过程造成的腐蚀性环境，通常这些腐蚀物有无机酸、某些有机酸、各种硫酸盐溶液、各种氨混合物溶液、氯化物、糖、硝酸盐等。除此之外，还包括大气中的各种腐蚀物质。

4.2海洋环境

海洋环境的破坏表现最突出的是盐离子的渗透。海水中含盐量约3.3%~3.8%，其中有大量氯离子和硫酸盐。这些物质渗入混凝土中，腐蚀混凝土中的水泥石。

混凝土防腐涂料有其固有的结构特性，这些特点的形成多与混凝土成型时水泥的硬化相关。混凝土防腐涂料品种较多，应用范围广泛。针对混凝土的防腐特点，必须根据腐蚀环境介质的不同，合理选择不同品种。涂装和修补主要考虑混凝土的表面处理和涂料的相容性。