液压液是液压系统中传递动力和信号的工作介质。有的液压液还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠、有效都传递工作，在很大程度上取决于系统中所用的液压液。

液压设备主要使用石油基液压液，也有以海水混淡水作为液压液的。

为了改善液压液的性能，以满足液压设备的不同要求，往往在基油中加入各种添加剂。

市面上常见的液压液有：高水基抗燃液压液（HFA）、水-乙二醇型液压液（HFC）、磷酸酯液压液（HEDR）、脂肪酸酯液压液（HFD-U）、抗磨液压液、石油系液压油、合成液压油、难燃性液压油。

高水基抗燃液压液是一种以水为主要成分的抗燃液压油，含水量达到90~95%左右，包包括水包油乳液（HFAE）和无矿物油的水-化学液（HFAS）。HFAE从乳液（粒径为5~25μm）向微乳（粒径为0.02~0.2μm）发展，以克服乳液的热力学不稳定，同时提高了HFAE的润滑性能。直至今日，居主导地位的矿物油乳液一直在使用，出了浓度小于1%的医用白油或无生物杀伤剂的矿物油除外的HFAE，都是“严重水危害型”。为了适应环境，子1989年，日益扩大使用无矿物油的合成酯乳液。HFAS比HFAE具有更好的稳定性，不存在油分离和分出乳油的趋势

磷酸酯液压液HEDR，从结构上大致可以分为：芳基、烷基和芳基烷基磷酸（醋）三类。芳基磷酸（醋）有较好的抗水解性、抗热氧化安定性和抗燃性， 主要用作抗燃汽轮机油和冶金行业。烷基磷酸（醋）低温性能优于芳基磷酸（酷）。芳基烷基磷酸（醋）性能介于两者之间，主要应用于航空领域。

HEDR长时间使用后， 水分、金属和水解反应生成酸性物质会进一步恶化油品的性能。一般在液压旁路安装填充活性白土、活性氧化铝的过滤器净化油品，有采用充填离子交换树脂的筒式过滤器和真空脱水装置组合系统净化油品。

磷酸醋的抗燃性优于脂肪酸醋， 但其价格昂贵， 粘温性差， 与密封材料和普通涂料不相容。HEDR有毒性， 对水有严重污染和废液难以处理， 在德国煤矿已被禁止使用，市场需求量在减少。

水-乙二醇型难燃液产品主要有2种类型， 一类是俄罗斯船舶液压系统广泛使用的水-丙三醇（ 甘油） 型难燃液压液， 另一类是欧美等大多数国家船舶液压系统普遍使用的水-乙二醇型难燃液压液。国外在船舶行业， 使用难燃液压液已相当普遍，主要使用的产品类型为水-乙二醇型难燃液。近年来的研究表明：高粘度二元醇可提高滚动轴承的疲劳寿命，添加剂的吸附膜对疲劳寿命也有影响，采用新的，HFC的使用压力可提高到30Mpa以上。

在高压和局部高温下使用， 必须重视水溶性增粘剂的热氧化安定性和剪切安定性。采用低分子量的增粘剂可提高HFC的剪切安定性闭。油压系统的小型化、精密化， 伺服阀和比例阀的使用需安装精密过滤器可能捕捉消泡剂而使HFC的消泡性变差，所以选择基础材质和抗泡剂也很重要。也有不加消泡剂的产品出现。

为了很好地传递运动和动力，液压系统使用的液压液应具备如下性能：

1.合适的黏度，较好的黏温特性。

2. 润滑性能好。

3.对金属和密封件有良好的相容性。

4.对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性。

5.质地纯洁，杂质少。

6.抗泡沫性好。

7.对人无害、成本低。

支架液压液规格包括产品类型，适用水质硬度和使用浓度三个要素。从产品类型看，根据组成的不同分为乳化油和浓缩液。乳化油一般采用基础油和精选的多种乳化剂，抗腐蚀剂等组成，使用时形成水包油型乳化液，具有较好的润滑性能，良好的抗腐蚀性能等，为众多用户所熟悉。

浓缩液组成中不含矿物油，主要采用精选的水溶性添加剂和去离子水调配而成，高安定的配方体系达到优异的综合性能，能有效避免过滤系统的堵塞；具有卓越的防锈性和长期的使用安定性，能有效降低维护费用和材料的消耗成本。一般来说，选择合适型号的支架液产品，主要有以下三个原则：

（1）根据现场水质推荐型号相匹配的产品 以支架液压液HFAE 15-4为例，数字15表示该款产品适用的环境为现场用水的水质硬度≤15级（750 mg/L）。水质硬度如超过15级，用现场水配制稀释后，支架液压液有安定性和防锈性变差的风险。

（2）根据原来使用的支架液压液的型号推荐 现场原来使用的支架液压液无明显问题，可根据原来使用的支架液压液的型号直接推荐相应规格产品。

（3）根据现场工况及需求推荐 现场如采用电液位控制，由于先导阀的流通直径很小，且阀口采用硬对硬密封，所以先导阀对乳化液的清洁度要求非常高，一般建议采用溶液型支架液压液（即浓缩液）。浓缩液可明显减少拆装清洗过滤器和阀件的次数，能对过滤器和阀组提供特殊的保护。

支架液压液是矿井下支架液压传统系统中的动力传输介质，使用过程中需采用现场水配制成一定浓度的液体使用。支架液压液的管理包括换液前的清洗，混兑，使用中对稀释液浓度的监控等，以保证液压支架的正常作业。

1、配液前的准备及方案建立

换液前，考虑到原用液残留可能会与新液产品冲突，建议对当前煤矿在用的支架液压液与本次推荐的支架液压液按要求用现场配液用水（矿水或处理过的水）按不同比例（如1∶3，1∶5，1∶7）进行混兑实验，混兑后的产品外观无异常，性能稳定，兼容性良好时可开展换液。换液时，将乳化液液槽内旧的支架液压液尽量全部排放，并彻底清洗液槽和系统，清除乳化液液槽中存留的油泥及漂浮物等杂物。为避免清洗剂与支架液压液不兼容的风险，一般不使用清洗剂，但是循环系统内可能残留污垢，存在更换后的支架液压液被污染的可能。

2、配液方式

按产品比例将支架液压液调配加入乳化液液槽即可进行正常运行。若不配备自动补液设备，或桶装支架液压液存放点离开配液槽（即乳化液液槽）过远，建议泵送补液，以减轻平时定期补液的劳动力消耗。使用过程中可用折光仪对在用的支架液压液的浓度进行监控，若折光仪示数小于推荐值时，应及时补加支架液压液；补加时，先在液槽中加入一定量的水，然后加入支架乳化油或浓缩液，充分搅拌均匀，配液浓度逐渐增加，直至折光仪示数达到推荐值。

3、使用维护及监控

运行中，定期检测液槽内支架液压液的使用状况，包括外观、透明度、气味和泡沫等。按照折光仪示数了解在用支架液压液的浓度。定期检测支架液压液的折光仪示数，建议至少每2天测量一次，若有变动应及时调整至推荐的使用浓度对应的折光仪示数。定期记录支架液压液外观、乳化液浓度和折光仪示数。根据实际使用情况及需求，检测设备和阀体的锈蚀情况是否合理，阀芯是否通畅。建议设备配液槽配备遮护盖，以防矿下大量煤灰落入液槽内影响正常作业。如工况有限，无法配备遮护盖，建议回流液出口加设过滤网，定期除尘及杂质，以保证液槽洁净。

1.污染物种类：液压系统中的污染物是指包含在液压液中的固体颗粒、水、空气、化学物质和微生物等杂质以及污染能量。

2.污染物的测定方法：质量测定法、颗粒计数法、

3.污染物的等级:液压液的污染物等级是按照单位体积液压液中固体颗粒污染物的含量，即液压液中所含固体颗粒的浓度来划分。

4.控制液压液污染的措施

（1）严格清洗原件和系统。

（2）防止污染物从外界侵入。

（3）采用高性能的过滤器。

（4）控制液压液的温度。

（5）保持系统所有部件良好的密封性。

（6）定期检查和更换液压液并形成制度。