润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经 过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及 经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装 在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆 阀，防止油从系统中倒流。

润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。

啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

一、不排油或排油少

原因：1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对，吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。

方法：1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.清除堵塞物，开启阀门。5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。

二、密封漏油

原因：1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损，间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。4.弹簧松弛。

方法：1.重新调整。2.造量拧紧螺母，或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。

三、噪音或振动大

原因：1.吸入网或滤网堵塞。2.吸管伸入油池较浅。3.管道进入空气。4.排出管道阻力太大。5.齿轮、轴承或侧板磨损严重。6.吸入液体的粘度太大。

方法：1.清除滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按第一段第六条处理。

1、实行直流润滑油泵定期启停试验制度， 建立直流润滑油泵启停试验记录档案，详细记录启停时间、启停情况和遇到的问题以及 检修记录和交底；

2、规范测量仪表的定期校验制度。严格执行仪表周期性校验，建立校验档案，存留校 验记录和检修记录。

3、定期对控制回路进行排查，消除线路和控制设备异常造成直流润滑油泵不能正常 启停的隐患。

在直流润滑油泵电气开关投入后，直流润滑油泵的控制继电器是否受电有三种情况：首先是润滑油系统母管压力低时，压力开关的常闭触点闭合，压力开关控制的继电器受电，输出接点与压力开关触点组成的串联回路接通，直流润滑油泵控制继电器带电，直流润滑油泵启动；其次由DCS系统发启动指令，启动继电器线圈带电，常开触点闭合与停运继电器的常闭触点串联回路接通，直流润滑油泵控制继电器带电，油泵启动；另外直流润滑油泵控制继电器带电后，其中一路常开触点与停运继电器的常闭触点串联回路接通，形成自保持回路，直流润滑油泵运行。

机械密封又称端面密封，是旋转轴用 动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于 轴作相对运动的端面在流体压力和补偿机 构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以 辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%，

(2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长．在化工介质中一般工作半年以上；

(3)摩擦功率消耗小，仅为软填料密封的10%～50%；

(4)轴或轴套基本上不摩损；

(5)维修周期长．端面磨摩损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；

(6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

(7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

机械密封结构较复杂，对加工精度要 求高；安装与更换比较麻烦，要求工人有一 定的技术水；发生偶然性事故时，处理较困难。