涂覆钢管以钢管为基管，以塑料粉末（如环氧树脂）为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管所涂覆钢管又称涂塑钢管。
产品名称
涂覆钢管 coating steel pipe
型号规格
按涂覆形式分：
内涂覆钢管；内外涂覆钢管。
型号编制
产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。
基管类别：焊接钢管,H；无缝钢管，W。
公称通径 （mm）
涂覆形式：内外涂覆，D；内涂覆：省略不标。
内涂覆材料代号：环氧树脂，EP。
示例：
ZSPT- EPD/150-H表示基管为
焊接钢管、公称通径为DN150 mm的环氧树脂内外涂覆钢管。
要求
外观
涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。
钢管外涂覆层应为红色。
涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志,标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。
材料
基管
用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。
涂覆材料
用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。
连接形式
带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。
涂层厚度
涂层厚度应符合表1的规定。
表1 涂层厚度
公称通径 DN mm涂层厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
针孔试验要求
按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生。
附着力要求
按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1～3级。
抗弯曲性能
按6.5规定的方法进行
弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。
抗压扁性能
按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。
抗冲击性能
按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。
抗真空性能
按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。
耐高温性能
按6.9规定的方法进行
高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。
耐低温性能
按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。
压力循环
按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。
温度循环
按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。
耐温水老化
按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。
外表面性能
涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。
涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T 3091的相关规定。
涂覆钢管外表面为其他
防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。
试验方法
外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。
厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。
针孔试验
管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。
附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。
弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行
弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。
在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。
压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。
在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在
压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。
压扁试验
冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为（20±5） ℃的环境下，按表2的规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。
表2 冲击试验条件
公称通径 DN
mm锤重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
冲击试验装置
真空试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的规定。
高温试验
管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后取出自然冷至常温。试验后，取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的规定。
低温试验
管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。
检验规则
检验分类
出厂检验
涂覆钢管成品出厂前应按表3的规定进行出厂检验。
型式检验
有下述情况之一者，应按表3的规定进行型式检验：
正式生产后，产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变，可能影响产品性能时；
产品停产超过一年恢复生产时；
产品转厂生产或异地搬迁生产时；
国家质量监督机构或管理部门提出检验要求时。
组批和抽样
组批
组批按如下规定进行：
a) DN≤50 mm,同一公称通径每2 000根为一批，余数部分作为另一批。
b) 50 mm
c) DN ≥150 mm , 同一公称通径每500根为一批，余数部分作为另一批。
抽样
检验样品的抽取应采用随机抽样的方法，每批任抽取2根,总长度不少于10 m,作为检验样品。
判定准则
出厂检验
出厂检验的全部项目都合格，则判定该批产品出厂检验合格。若只有一项不合格，允许加倍抽样检验，若仍出现不合格，则判该批产品不合格。
型式检验
对于所有规格的涂覆钢管，若5.2、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11、5.13中任一条不合格，则判该批产品不合格。其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，该批产品判为不合格品。
运输贮存
包装
涂覆钢管每根两端应戴有封套，防止灰尘进入管内。将戴有封套的涂覆钢管采用六角打捆包装，对外涂层应包装上保护层，打捆时应在涂覆钢管与两道打捆钢带之间用适当材料隔开，防止划伤涂层。
运输
运输中不应抛摔和剧烈撞击。
贮存
涂覆钢管应平直堆放在阴凉处。露天存放时，必须用遮盖物遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒场所，贮存温度为-15 ℃～+40 ℃。
出厂检验和型式检验项目
检验项目标准
条款号型式检验项目出厂检验项目
主检不同公称直径全检抽检
外观 5.1 ★ ★ ★
材料 5.2 ★ ★
连接形式 5.3 ★ ★ ★
涂层厚度 5.4 ★ ★ ★
针孔试验要求 5.5 ★ ★ ★
附着力要求 5.6 ★ ★ ★
抗弯曲性能 5.7 ★ ★ ★
抗压扁性能 5.8 ★ ★ ★
抗冲击性能 5.9 ★ ★ ★
抗真空性能 5.10 ★ ★
表3 （续）
检验项目标准
条款号型式检验项目出厂检验项目
主检不同公称直径全检抽检
耐高温性能 5.11 ★ ★
耐低温性能 5.12 ★ ★
压力循环 5.13 ★
温度循环 5.14 ★
耐温水老化 5.15 ★
外表面性能 5.16 ★
安装要点
1）、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》
2）、涂塑钢管应选用下列施工机具：
（1）切割应采用金属锯切割；
（2）压槽应采用专用滚槽机；
（3）弯管应采用弯管机冷弯；
（5）涂覆钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工；
（6）涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。
3）、涂塑钢管施工程序应符合下列要求：
（1）涂覆钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中；
（2）涂覆钢管管道安装中禁止进行焊接；
（3）涂覆钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵；
（4）涂覆钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击；
（5）涂覆钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
产品标准
1、产品标准
CJ/T136-2008《给水涂塑复合钢管》
GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》
GB/T5135.20-2010涂覆钢管标准
2、工程施工标准
《
建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003