俗称颜料印花浆,颜料借助于成膜物质,机械地固着在纤维织物表面,得到着色印花花纹的浆糊状混合物。
简介
俗称颜料印花浆,
颜料借助于成膜物质,机械地固着在纤维织物表面,得到着色印花花纹的浆糊状混合物。
颜料印花适用于各类纤维及其混纺或交织物,其工艺特点是技术简单,可省去湿处理工序,不出废液和洗液,可采用的颜料色谱齐全、色泽鲜艳,印出的图案轮廓清晰,耐晒、耐酸碱牢度高。缺点是印花织物手感较硬,搓洗及摩擦牢度较差,印花浆含有的溶剂组分在印花后烘焙固色时挥发而污染环境。颜料印花浆主要由颜料浆、成膜物质、增稠剂、交联剂、
催化剂等组成。
组成
颜料浆
系颜料印花浆中的着色组分,由颜料、分散剂、乳化剂、润湿剂等
助剂与水或有机溶剂混合,经研磨加工而制成。一般颜料浆含颜料量10%~40%(固含量为 30%~45%),颜料细粒的粒径为 0.1~1.0μm。所用颜料包括
有机颜料、
无机颜料或荧光颜料。对颜料的要求为:不溶于有机溶剂,耐晒、耐高温,对酸、碱稳定性好,晶型稳定,有良好的分散性,在贮存和印花过程中,不致凝聚而产生沉淀。
成膜物质
一般为
合成树脂,是颜料印花浆的主要组分,应对纤维具有较高的粘着力,成膜柔软、清晰、透明、有弹性、耐晒、耐老化和耐溶剂,加热形成薄膜,将颜料粒子包覆并粘附于纤维上。
高分子成膜物质可分为外交联型和自交联型两类。外交联型的分子侧链中含有羟基、羧基、氨基、酰胺基等,必须能与外加交联剂上的反应基团相作用,才能成坚固的膜。自交联型的分子中,除含有上述基团外,还含有分子间可进行反应的活性基团,如
N-羟甲基丙烯酰胺及其醚化物等。将原料(如
丙烯酸酯、
丙烯腈、
苯乙烯、
丁二烯等含烯键的单体)按一定比例混合后,经乳液聚合,可制得自交联树脂,固含量一般为30%~50%。
增稠剂
改善浆料的流变性,使印花图案轮廓清晰的一种辅助剂。主要有油/水乳化型增稠糊和合成增稠剂。例如将沸程为140~220°C的煤油、水和乳化剂高速搅拌而成的油/水乳化型增稠糊。它可使印花织物的手感柔软,具较好的鲜艳度和着色力,但耗用煤油量大,污染环境且不够安全。合成增稠剂是由含羧基的单体,如
丙烯酸、甲基丙烯酸、
顺丁烯二酸酐等和少量交联单体如
二乙烯苯、
邻苯二甲酸二丙烯酯、双丙烯酸丁二酯等,按一定配比进行共聚而制得的。聚合物分子中含有电离的羧酸基团,中和后固体含量很低,却有非常高的增稠效果,此外,还有非离子型的增稠剂。合成增稠剂能提高颜料印花浆的着色力和鲜艳度,对印花织物的手感和牢度无影响,但其增稠性能对电解质很敏感,使应用范围受到一定的限制。采用合成增稠剂,可使印花工艺少用煤油。
交联剂
使树脂进一步形成大分子或网状结构所需的助剂,可改善搓洗和摩擦牢度及印花织物的平滑性。一般为多官能活性化合物的预缩聚体,如
六羟甲基三聚氰胺及其醚化物。用量要严格控制,过多会影响印花织物的手感。
催化剂
用来加速交联反应。一般为加热时可释出酸的盐类(如磷酸氢二铵等)、有机酸及其衍生物。
涂料印花
涂料印花是采用热固型或热塑型合成树脂作粘合剂,与不溶的颜料混在一起,组成涂料印花色浆,用机械或手工方法涂在织物表面上,经干燥烘焙后形成一层薄膜,使颜料紧密盖在纤维上,以达到印花着色的目的。涂料印花浆商品一般是由颜料浆、粘合剂、光联剂及乳化浆组成,使用时混合即可。
特性
1、印制的印花织物,有明亮艳丽的色泽,光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感,特别是摩擦牢度优异,正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上(仅参考),水洗牢度优良,织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良,不受印浆组份的影响。透网性好,印花机易清洗。
如何区别涂料印花和染料印花
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些,也许更厚一点。如果织物是用染料印花的,其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
操作方法
转移印花
首先,利用电脑将花型分色
然后,把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机,精工雕刻较好品质转移印花版辊(凹版)
利用电子雕刻版辊和油墨,将花型印在特种纸上,即为
热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制,花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活。
历史发展
涂料印花历史悠久,很早以前人们就应用不溶于水的颜料,加入蛋白质、胶类等天然高聚物作粘结材料而把颜料粘附于织物上。当时由于色谱的限制、更主要的是由于天然粘结材料不耐洗、手感差等不足,从而不适用于服装面料,限制了涂料印花的发展。
随着高分子化学的发展,各种系列粘合剂以及有机合成涂料有了飞速的发展,色谱齐全、色泽鲜艳、坚牢度好的各种涂料相继问世,现代涂料印花的产品具有耐磨、耐挠曲、耐折皱、耐手搓和耐水洗性能完全符合服用要求。随着合成纤维及其各种形式的混纺织物的发展以及涂料品种的发展,涂料印花越来越显示它的优越性。而粘合剂性能的提高,合成糊料的出现,手感改进剂的应用,使涂料印花会有更加广阔的发展前景。