浮选处理
便于回收利用,不仅节约了废水处理成本,还解决了含药油渣对环境造成的二次污染
发明公开一种不加药浮选处理含油废水的方法,将待处理的含油废水加压,同时注入压缩气体,不加药剂,通过混匀装置使气液充分混匀,并进行延时保压后,再进入浮选机减压释放分离,处理后的水含油率<30mg/l,与现用的加药浮选相比,油渣含量可减少90%左右,且不含药剂,便于回收利用,不仅节约了废水处理成本,还解决了含药油渣对环境造成的二次污染
方法
发明公开一种不加药浮选处理含油废水的方法,将待处理的含油废水加压,同时注入压缩气体,不加药剂,通过混匀装置使气液充分混匀,并进行延时保压后,再进入浮选机减压释放分离,处理后的水含油率<30mg/l,与现用的加药浮选相比,油渣含量可减少90%左右,且不含药剂,便于回收利用,不仅节约了废水处理成本,还解决了含药油渣对环境造成的二次污染。
试验
胶质气体泡沫(CGA)是高速搅拌表面活性剂时产生的一种微泡沫。本文研究了用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)制备CGA的方法,改进了CGA发生器,并分别考察了SDS的浓度、搅拌速度、搅拌时间、制备温度等因素对CGA的稳定性及含气率的影响。研究结果表明,影响CGA半衰期和含气率的主要因素是表面活性剂的浓度和搅拌速度,用SDS制备CGA比较理想的实验条件为:C_(SDS):2336g/L,搅拌速率:6400r/min,搅拌时间:3min。本文提出了CGA与旋流静态微泡浮选柱结合处理含Cu(Ⅱ)废水的思路,并建立了与旋流静态微泡浮选柱相应的实验室柱分离模型。本文考察了pH值、Cu(Ⅱ)浓度、SDS用量、浮选柱循环泵工作压力和絮凝剂等因素对浮选分离效果的影响,并综合各操作参数,用部分析因法做Cu(Ⅱ)浮选分离的正交实验,在Cu(Ⅱ)初始浓度100mg/L,絮凝剂用量5mg条件下,可以确定最优工艺参数组合为pH10、SDS1.1680g、压力0.12MPa,Cu(Ⅱ)去除率超过99%。依极差大小划分,三个因素的主次顺序为:pH值→SDS用量→浮选柱循环泵工作压力。
参考资料
最新修订时间:2024-03-15 15:24
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概述
方法
试验
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