浇口套又叫
唧嘴、灌嘴、
浇口灌，（英文翻译为：Ingate Sleeve），是让熔融的塑料材料从
注塑机的喷嘴注入到模具内部的
流道组成部分，用于连接
成型模具与注塑机的金属配件。
基本信息
浇口套按照外观的不同可以分为：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。A型浇口套具有特殊的螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止
注塑压力过大导致浇口套脱落。
唧嘴的制造标准:
JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME、GB等
浇口套制造材料
1.SKD61
热作模具钢，可以制造出高端的非常耐用的浇口套，硬度可以达到48~52HRC。使用
SKD61制作的浇口套具有耐高温耐用，成型的产品质量优异的特点。
2.SUJ2
轴承钢，为中端浇口套之常用制造材料，热处理硬度在±HRC52左右。
3.S45C，低端模具所采用的材料，高温后需喷洒
防锈油等防锈处理，以防止生锈。
4.HPM1等
热作模具钢制造的
唧嘴具有耐热耐磨耐用的特性；为了防止
塑胶材料的泄露，进料口一般设计成R角度弧形流水型过渡。
浇口对制件的影响及位置的选择
浇口位置的要求
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
2.产品功能要求
4.产品的翘曲变形
对生产和功能的影响
1.流（Flow Length）决定射出压力，
锁模力，以及产品填不填的满
流长缩短可降低射出压力及锁模力
保压压力大小
保压压力否平衡
将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免
残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
选择浇口位置的技巧
1.将
浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免
迟滞现象或是短射的发生
2.可能的话，从产品中央进浇
将浇口放置于产品中央可提供等长的流长
流长的大小会影响所需的射出压力
中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩
3 浇口(Gate)
浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得
以下效果:
1.模穴注不久, 浇口即冷结.
2.除水口简易.
3.除水口完毕,仅留下少许痕迹
4.使多个模穴的填料较易控制.
5.减少填料过多现象.
1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:
1.
浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的
压力损失.
2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在
流道中央,而它的横切面
应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.
1.3.2浇口尺寸
浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:
1.胶料流动特性
2.模件之厚薄
4.熔解温度
5.工模温度
1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均.
2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.
3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及
喷胶等情况.