流程法是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。
特点介绍
流程法的特点：清楚的标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项据以分析研究，设法减少各种事物的次数与所需时间及距离，降低隐藏成本的情况由此可以显示出来。 流程法可以驱除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。
范围
1、工作必须经历一个以上不同地点的动作才能完成。
2、工作必须经由一个以上人来完成。
作用
1、用于记载现行工作的过程。
2、依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。
3、用以比较改善前后之差异情形
步骤
选择
选择：在日常工作中选取需要研究的工作。
1、经济的考虑
A、改善最需要改善的工作。
B、改善需要由浅入深，由粗到细。
C、改善后的经济价值及对整个作业的影响。
D、改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运。
2、技术考虑
3、人的反应
寻求大家都有意愿改善的工作。
观察记录
1、作业分析：考虑操作是否受设计方面的影响，加工条件是否可以改变(合并工站、动作等)。
2、搬运分析：搬运重量、距离、时间，其间涉及到厂房空间及布置，机器排列、运输方法及工具等。
3、检验分析：通常须考虑制程品的功能要求，精确度要求，检出 良品时，其检验价值如何?
4、储存分析：此部分往往发生是因为材料或零件未到货，或者下一步加工之机器不胜重荷，须暂为等待所致，因此应对各种控制作重点考虑。
5、等待分析：迟延为浪费，理应降至最低限度。此部分涉及人员调配控制及闲余能量分析的问题，应考虑人为或设备改进部分。
系统分析
分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。
1、分析时依动作的优先顺序进行。 A、准备动作，做动作前的动作都是准备动作。
B、做的动作，程序中对工作目的最有价值，最有贡献的动作。
C、拿开动作，做的动作后之放下，移开清理动作。
2、分析用的五大疑问。
完成了什么？
是否必要？为什么？
有无其它更好的成就？
何处做?
为何需在此处做？
有无其它更合适的地方？
何时做？
为何需在此时做？
有无其它更合适的时间？
谁人做？
为何需由此人做？
有无其它更合适的人员？
如何做？
为何需要如此做？
有无其它更合适的方法？
3、分析注意事项。 A、首先分析做的动作，以打入问题的中心。
B、必须依据有系统的5大疑问，依次认真发问，以便 获得完整的改善意见。
C、记录所有的改善意见。
建立
建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。
1、建立改善的方向。依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。
2、建立新方法的四大要点。
A、剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问。而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。(首先针对方向进行分析淘汰，再对选定的方向，检讨其每一意见，进行淘汰)
B、合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。
C、排列：经过剔除。合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。
D、简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。
实施
实施：采取步骤实施新方法，并标准化。
1、在适当的时机提出建议。
2、说服并训练相关人员共同实施改进。
3、照顾各相关人员利益。
维持
维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。
1、时常检查。
2、注意结果。
3、保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作。