流态化焙烧法是将所处理的固体破碎、研磨成细粉，增加固体与气体的接触面积，缩短颗粒内部的传递和反应距离。自下而上流经这些粉料的气体，在达到一定速度时，会将固体颗粒悬浮起来，使之不断运动，犹如流体，故称流态化。此项技术已广泛用于化工、冶金等领域。

将所处理的固体破碎、研磨成细粉，增加固体与气体的接触面积，缩短颗粒内部的传递和反应距离。自下而上流经这些粉料的气体，在达到一定速度时，会将固体颗粒悬浮起来，使之不断运动，犹如流体，故称流态化。此项技术已广泛用于化工、冶金等领域。

沸腾焙烧原理及操作范围中用□□来表示临界流态化速度。若将流速□增至超过临界值,一部分气体会形成气泡，使整个料层具有沸腾着的液体的状态,采用这种气体-固体接触的焙烧方法叫做流态化焙烧又称沸腾焙烧。上升气泡的尾迹中裹有一部分固体颗粒，随之夹带而上，使上下的物料混合，有利于整个料层温度的均匀化，如此，可避免其他常用设备中的不利现象：部分地区因温度偏低，反应不足；部分地区因温度偏高，易引起烧结等。若再进一步增加流速，气泡增多、加大，逐步汇合成一连续气固混合相；而另一部分颗粒却团聚为时而形成、时而解体的絮状体,如此,再次强化颗粒与气体之间的接触。但是，不是所有的物料在达到临界流速□□后都进入沸腾状态。有些易于相互粘附、流动性不好的颗粒，特别是较细的粉末，在流速达到临界值后,会形成沟渠，使部分气体短路流出,减弱气、固之间的接触。对这种内聚性强的物料，只有当流速很大时才形成颗粒团絮的第二种流型。上述的流型，总称为聚式流态化：气体汇聚成气泡，颗粒汇聚成絮团。与这些不同的是颗粒物料在液体中的流态化。在液－固体系中，随着流速的增加，颗粒相互离散而单独运动，不具什么明显的泡和团的现象。这种流态化称为散式流态化，沸腾焙烧原理及操作范围的下方所示。

工艺流态化焙烧已广泛用于矿冶工业，具有多种形式。空气焙烧黄铁矿是一个放热反应,采用自热焙烧的装置，使冷空气通过一个多孔板将焙烧着的黄铁矿粉料喷吹至沸腾状态，与氧反应生成二氧化硫。一般流态化焙烧炉中需设水冷管或水冷箱，除去多余的热量。