洛氏
硬度试验是用标准型压头在先后两次对
被试材料表面施加
试验力（初试验力F0与
总试验力F0 + F1），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除
主试验力F1，保留初始试验力F0的情况下测量
压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。
洛氏硬度的符号以HR表示。为适应各种不同材料的应用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛氏硬度标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。
使用初始试验力F0将压头垂直压入试样表面，然后施加主试验力，使用总试验力F0+F1压入并保持一段时间後，撤除主试验力，保持初始试验力。施加主试验力后与施加主试验力前
压痕深度的差值与材料的
洛氏硬度值有着线形关系，在
洛氏硬度标尺上每2微米压痕深度差值代表一个洛氏硬度刻度。
洛氏
硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个
标尺：HRA、HRB、
HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的
金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用於测试
淬火钢、回火钢、
调质钢和部分
不锈钢。这是
金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种
退火钢、
正火钢、
软钢、部分不锈钢及较硬的
铜合金。HRF标尺用於测试
纯铜、较软的铜合金和
硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数
黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试
硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，
表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用於类似洛氏硬度的
HRB、HRF和HRG测试的材料。
中国国家标准 GB/T230.1—2018， 《金属洛氏硬度试验》
国际标准化组织 ISO 6508-1-1999 Metallic materials Rockwell hardness test
美国材料试验协会标准
ASTM E 18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials