波纹阻火器是氢氧发生器（也称氢氧机）的安全装置之一，是一种干式阻火器，波纹阻火器与（一般称为水封）共同组成氢氧机的安全系统，用来防止用户在使用氢氧混合气时意外回火所造成对机器的损坏，保护人体和机器的安全。

公知的火焰能够被有效熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

（1） 传热作用

波纹阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素之一是传热作用。我们知道，阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭。进行的试验表明，当把阻火器材料的导热性提高460倍时，其熄灭直径仅改变2.6%。这说明材质问题是次要的。即传热作用是熄灭火焰的一种原因，但不是主要的原因。因此，对于作为阻爆用的阻火器来说，其材质的选择不是太重要的。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。

（2） 器壁效应

根据燃烧与爆炸连锁反应理论，认为燃烧炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源（热能、辐射能、电能、化学反应能等）的激发下，使分子分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用，作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这样自由基又消耗又生新的如此不断地进行下去。可知易燃混合气体自行燃烧（在开始燃烧后，没有外界能源的作用）的条件是：新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。当然，自行燃烧与反应系统的条件有关，如温度、压力、气体浓度、容器的大小和材质等。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续进行的条件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效应是阻火器阻火的主要机理。由此点出发，可以设计出知种结构形式的阻火器，满足工业上的需要。

氢氧混合气是一种闪点低，易燃易爆的气体，它与常规的燃气（如乙炔、纯氢气、丙烷、液化气）不一样，因此，阻火器要求设计更为复杂。

首先，波纹阻火器的气流孔径要求更少，一般要求孔径小至0.01mm以下，同时要保证大流量气体通过。故要求阻火芯体不能是常规的波纹阻火结构的材质，而应是纳米级的多孔材料组成。

其次，氢氧混合气一般是碱性水电解制取的，因此，阻火芯体材料必须耐腐，同时承受氢氧焰回火时高温的考验。最近，沃克能源公司生产出两种规格的波纹阻火器，采用纳米不锈钢粉末冶金和纳米陶瓷阻火芯，能有效地解决阻火器焰回火的问题。

一般建议如下：

1. 阻火中应尽可能靠近火源

2. 在供气管道较远的地方，应在氢氧机出口处以及用气设备处各置一个波纹阻火器。

3.在波纹阻火器前置一个安全阀，以便在回火时产生的巨大冲击力能通过安全阀泄压，保护波纹阻火器，延长期使用寿命。

4. 每次发生回火时，应该详细记录回火发生的现场情况，查找出回火原因，并解决以后才可以继续进行氢氧焰作用。

5. 任何阻火器都有一个使用寿命和服役期限。一般建议连续回火30次以上或是连续使用超过一年，必须强制更换。

1、 输送可燃性气体的管道上

2、 火炬系统

3、 油气回收系统

4、 加热炉燃料气的管网

5、 气体净化通化系统

6、 气体分析系统

7、 煤矿瓦斯排放系统

阻火器出厂时应检验阻火匣的质量和防爆接合面的质量，阻火器非加工表面应涂防锈漆，然后在外表面上再涂两遍面漆，涂漆应均匀，色泽光亮。